合成气压缩机PLC监控系统的技术改造

对美国进口Dress-Rand D8R6S离心式压缩机PLC监控系统出现的防喘振控制检测仪表积液,数据不刷新;压缩机进出口压力信号偏高等故障原因进行了分析。根据研究的结果,针对性地对压缩机防喘振控制系统检测仪表进行了改造,对PLC监控系统上位机进行了升级、对PLC控制系统干扰进行了处理。改造后的压缩机PLC监控系统运行良好,表明分析准确,措施正确。

西南油气田地面工程关键技术综述

西南油气田是中国最早的天然气工业生产基地,是我国第一个以天然气为主的千万吨级大油气田,目前,西南油气田天然气产量已突破150×108m3/a。介绍了西南油气田在天然气开发建设过程中,经过探索、总结、创新而形成的具有代表性的一系列地面工程关键技术,包括井下节流采气、含硫气田地面集输、天然气净化、天然气深冷、管道完整性管理等技术的主要内容和应用情况。根据生产发展需要,对今后油气田地面工程新技术的研究方向进行了展望。

高酸性气田分子筛脱水工艺研究

针对国内高酸性气田脱水工艺应用实例较少的情况,文章分析了目前主要脱水工艺的优劣,对高酸性气田的脱水工艺进行合理的优化研究,最终选择了分子筛脱水工艺,并根据国外成熟应用经验,合理采用了湿气再生、双塔流程,为高效、经济地开发高酸性气田创造条件,同时亦提高了安全方面的可靠性。

树脂砂控制支撑剂回流影响因素研究

为了提高树脂砂控制支撑剂回流的有效率,开展了树脂砂控制支撑剂回流研究。室内实验包括树脂砂回流影响因素、树脂砂回流实验和树脂砂导流能力实验。其中树脂砂回流影响因素涉及到树脂砂固化动力学、流体与树脂砂的配伍性、施工条件和地层条件以及油气井日常作业引起的应力循环对树脂砂性能的影响。影响因素实验结果表明,树脂砂在固化2.5h时其抗压强度即可达到1.3MPa,可满足1MPa的控制支撑剂回流的要求。树脂砂抗压强度随着流体pH值的增加而增大,同时随着树脂损失率的增大而减小,树脂砂抗压强度和树脂损失率之间有良好的关联性;压裂液类型对树脂砂的性能有一定的影响;随着地层水矿化度的增加,抗压强度逐渐减小,但变化幅度不大。泵注时的剪切作用可使树脂砂抗压强度减小,树脂损失率增加。树脂砂强度随着固化温度和固化应力的增加而增大,随应力循环次数的增加而降低。在单应力和多应力回流测试中,树脂砂均未出现回流现象。与不固化时相比,固化状态下的树脂砂导流能力在高应力下有较大的提高,对井产能的影响比较小。现场试验表明,通过采用强碱性携砂液、优化泵注参数、增强树脂砂性能和减小油气井作业引起的井底压力的变化幅度和次数,可提高树脂砂防砂的成功率。

合成气压缩机防喘振控制系统故障分析及处理

对压缩机防喘振控制系统的故障原因进行了分析,对流量仪表进行了技术改造、对PLC控制系统干扰进行了处理,使压缩机防喘振控制系统运行良好。

长宁页岩气田数字化管道建设创新与实践

为将长宁页岩气田集输气干线建设成一条全数字化管道,工程以项目部为主导、参建单位全员参与、专业化队伍全过程支撑的管理模式,在"六个基于"的基础上,即基于高精度遥感信息实现管道线路路由优化、基于二维码标识实现信息交互和传递、基于RTK定位实现管道焊缝和周边环境精准定位、基于影像可视化实现施工质量与安全管控、基于三维扫描构建站场与线路三维模型、基于3D GIS引擎构建建设和管道运营数字化平台,将勘察、设计、采购、施工、检测、监理等完整性数据体系化入库,以及施工全过程数字化管理与一站式移交,实现了项目建设全过程的管控一体化、决策智能化。该数字化管道建设提升了项目管理水平,也为管道完整性管理奠定了坚实基础,为油气田地面工程全数字化管道建设提供了实践经验。

L360QS/Incoloy825复合管GTAW焊接数值模拟

在实际焊接工艺条件下,基于Simufact.Welding6.0软件对L360QS/Incoloy825双金属复合管的GTAW焊接过程进行数值模拟,对数值模拟结果进行熔池截面、温度场、应力场验证。温度场结果显示,12°焊接坡口角度的焊缝及热影响区峰值温度低,高温停留时间短。应力场结果显示,12°焊接坡口角度具有更低的等效峰值残余应力以及峰值环向残余应力。模拟结果显示:在实际焊接工艺条件下,采用12°焊接坡口角度有利于获得较小的残余应力。