基于压力变送器的压铸机锁模力显示改造

以最常见三模板冷式卧室压铸机为例,锁模时压铸机依靠拉伸4根锁模哥林柱,直至曲肘伸直达到最大锁模力。每一模次压铸循环中,压铸机开合模各一次,哥林柱被拉伸2次。锁模力的大小是通过特殊的检测装置,检测4根哥林柱开锁模过程中的形变量,转化成一定的模拟量输出,最后将输出按比例换算的拉伸力通过显示器读取,以显示锁模力的大小,是相对较准确的一种衡量锁模力变化的生产指导方式。可实际生产中,往往因机器配置低,或者原配检测装置性能不稳定的原因,使所测锁模力不稳定。本文提供了一种以检测锁模油缸后腔压力的方式,通过变送器装置转化为模拟量输入给压铸机PLC系统,达到较为准确的显示锁模力大小的效果,从而有效指导生产。

关于铝合金集中熔炉的节能改善

为了降低铝合金集中熔化炉非连续投料生产时的能源消耗和浪费,通过增加炉体排烟自动控制挡板阀的方式,并配合熔化程序的改善,以及增加独立助燃风机,最终实现非连续投料生产,燃气及电能消耗明显下降,达到预期效果。