胶原的资源化利用

本文详细的介绍了胶原蛋白的性质及其在食品、生物医学、造纸、皮革等行业中的应用及其研究进展。

丙烯酸树脂纳米乳液的制备及对皮革的增强作用

用半连续加料法,制备了固体成分质量分数为25%的聚丙烯酸树脂纳米乳液(胶乳粒径平均约20nm),并将其用于皮革复鞣。用激光粒度仪和红外光谱仪分别对胶粒粒径和聚合物组成进行了表征,并用多功能材料实验机对皮革强度进行了测量。结果表明:当乳化剂w〔十二烷基硫酸钠(SDS)〕=4%,助乳化剂w〔正戊醇(NP)〕=0.75%,引发剂w〔过硫酸铵(ASP)〕=0.2%,w〔丙烯酸(AA)〕=0.4%～0.8%时,w(固体组分)=25%的纳米乳液的胶粒粒径最小(平均19.8nm)。用w〔二乙烯基苯(DVB)〕=1.2%作为交联剂,w〔丙烯酸(AA)〕=0.8%作为功能性单体所制备的丙烯酸纳米乳液,对皮革的增强效果最好。用皮革质量2%的丙烯酸纳米乳液复鞣猪二层革,能使革的抗张强度提高68%,撕裂强度提高44%。

高固含量微乳液聚合制备具有增强作用的丙烯酸树脂复鞣剂

采用高固含量微乳液聚合法制备了具有增强作用的丙烯酸树脂复鞣剂 ,并用其对猪二层革进行复鞣试验。结果显示 :交联剂DVB(二乙烯基苯 )和亲水性单体AA(丙烯酸 )的用量 ,对微乳液复鞣剂的性能有较大影响 ,当DVB用量为 1 2 %、AA用量为 1 %时 ,性能最好。在复鞣过程中 ,加入 0 2 %的渗透剂JFC能改善革的粒面性能 ,并且大幅提高革的强度。用 3 %的微乳液复鞣剂复鞣猪二层革 ,能使革的抗张强度提高 74% ,撕裂强度提高 48%。当微乳液复鞣剂的用量为 2 %时 ,革的强度和丰满度有了较大的改善 ,而且革的柔软度、弹性和粒面性能下降不多 ,所以复鞣剂的用量应以 2 %为宜。

两性磷酸酯的合成及其在皮革加脂中的应用

本文简要介绍了两性磷酸酯的发展、应用以及国内外其研究开发情况。着重介绍了在皮革工业中的应用、合成、对皮革的主要作用及其广阔的应用前景。

两性表面活性剂在加脂中的应用及其合成路线

介绍了两性表面活性剂的特点及其在皮革加脂中的应用情况,分类介绍了与加脂剂相关的几类两性表面活性剂的合成方法。

单链烷基叔胺的合成及其反应条件的优化

用硬脂酸和N-甲基二乙醇胺合成了单酯质量分数大于80%的烷基叔胺。利用高效液相色谱(HLPC)对产物中单、双酯含量进行了分析,用IR对反应产物的结构进行了表征。研究了反应物的摩尔比、反应时间、催化剂用量和携水剂用量等因素对反应进程和单酯含量的影响,通过均匀试验确定了酯胺化反应的最优反应条件为:物料比n(MDEA)∶n(STA)=2.0∶1,携水剂用量14%,反应时间6.5h,催化剂用量0.5%。

羊毛脂酰胺化改性反应的研究

研究了羊毛脂酰胺化改性反应 ,探讨了物料摩尔比、温度、时间和催化剂用量等对反应的影响。结果表明 ,羊毛脂酰胺化反应的最佳条件为 :醇胺与羊毛脂的摩尔比为 0 8∶1,温度 130℃ ,反应时间 3h ,催化剂用量为羊毛脂质量的 0 5% ,醇胺转化率为 92 4 8%。

煤矿井下托辊用阻燃型通用锂基润滑脂的研制

根据国内外煤矿井下使用润滑脂的性能要求,研发了一种托辊用阻燃型通用锂基润滑脂。该润滑脂的性能经理化试验测定,不仅达到我国通用锂基润滑脂的国家标准,而且具有600℃不燃烧的阻燃性能,既可用于托辊,又可用于煤矿井下所有的机械设备中。

阻燃型通用锂基润滑脂技术指标的制定

参照GB 7324—1994《通用锂基润滑脂》标准、MT 821—2006《煤矿用带式输送机托辊技术条件》中托辊用润滑脂的质量指标以及英国煤炭局(NCB)发布的润滑脂阻燃性能试验方法和指标要求,制定了阻燃型通用锂基润滑脂的技术指标,供参考。

润滑脂的阻燃性研究

随着我国井下、地下安全管理要求的加强,阻燃型润滑脂将成为煤炭行业井下设备用脂的发展趋势。采用直接燃烧法和热板试验法考察了各类润滑脂的阻燃性能,并对锂基润滑脂阻燃性的改善途径进行了研究。

重载车辆轮毂脂的研制

通过对基础油、稠化剂和添加剂的考察,研制了一种适用于重载车辆轮毂轴承的润滑脂,该润滑脂相比传统极压复合锂,具有突出的抗水性、机械安定性、黏附性以及较长的高温轴承寿命。经行车试验表明,该润滑脂能够满足重载车辆、公交车辆的使用要求。

微乳的发展及应用

从微乳液形成的机理出发．阐述了目前存在的微乳液形成的几种理论研究及结构测定的技术．从微乳液的物理性质及作为反应介质两个方面论述了微乳系统在石油工业、生物医药及食品工业、化学工业、新材料制备、环境保护等领域的应用现状，并对微乳系统的应用进行了展望。