提高废钢比降低转炉铁水消耗

根据邯钢目前铁水紧张的实际情况,通过留渣操作、合理的造渣制度、减少渣量等措施提高废钢比,减少转炉铁水消耗,保证了生产的顺利进行,也达到了降本增效的目的。

转炉降罩声纳化渣工艺探讨与实践

介绍了邯钢第一炼钢厂采用未燃法处理烟气,吹炼过程中转炉降罩并附以声纳化渣技术,有效地控制了转炉中后期炉渣返干造成的喷溅事故。

转炉降罩高拉碳下的脱磷生产实践

分析了转炉在降罩情况下,采用高拉碳操作转炉脱磷的生产工艺,通过采取一定的措施,有效地解决了钢水磷高及回磷问题。

石灰石造渣在转炉冶炼中的研究与应用实践

以石灰石分解反应为基础,理论分析了石灰石在转炉内的化学变化与冷却效果,说明了石灰石造渣在转炉冶炼中的可行性,以此分析为依据进行了石灰石代替部分石灰造渣冶炼工业试验。试验结果表明:当石灰石消耗为14. 8 kg/t时,石灰消耗由37. 5 kg/t降低至28. 4 kg/t,氧化铁皮球消耗由22. 5 kg/t降低至10. 5 kg/t;未使用石灰石与使用石灰石后的终渣碱度平均值分别为3. 15、3. 08,终渣TFe含量平均值分别为18. 5%、17. 4%,对终渣碱度基本无影响;使用石灰石的终点P比未使用石灰石的平均略低0. 02%,终点温度与C含量波动很小,取得了较好的效果,吨钢成本降低约5. 82元/t。

转炉低铁耗下冶炼工艺探讨

系统分析了低铁耗下转炉冶炼存在的问题,针对这些问题,从转炉每个工序入手,通过铁包加压块、改善转炉入炉料结构、转炉内焦炭预热废钢等措施解决了由于低铁耗转炉热量不足的问题,铁水消耗由原来的950 kg/t降低到870 kg/t,达到了降铁增钢的目的。

冶炼过程中热量补偿的实施效果

通过对热量平衡与物料平衡的理论分析,在实践上利用鱼雷罐加盖技术对铁水进行保温,冶炼过程中添加焦炭,硅铁等提温剂,吹炼过程中通过优化辅料、枪位、氧气流量、底吹流量等操作工艺,补偿由于降铁耗而减少的热量,使终点温度、成分达到目标值。