铝合金动态再结晶模型

本文提出了一个材料性质参数K_(max),用该参数可把铝合金分为两类:在K_(max)<0.1的铝合金中只能发生连续动态再结晶,并且不能进行完全;在K_(max)>0.1的铝合金中只能发生不连续动态再结晶。本文还讨论了热形变铝合金亚组织的特点。

尺寸稳定化工艺对SiC_p/Al复合材料尺寸稳定性的影响

采用微观内应力分析,宏观尺寸测量,微屈服强度、微蠕变性能及透射电镜分析,对经过不同尺寸稳定化工艺处理后的 SiC_p/6061复合材料的尺寸稳定性进行了分析。结果表明,热循环尺寸稳定化工艺可有效地降低 SiC_p/Al 复合材料的微观残余内应力,稳定材料的宏观尺寸,提高材料的微塑性变形抗力,且温差越大,效果越明显。还对热循环尺寸稳定化工艺提高 SiC_p/Al 复合材料尺寸稳定性的原因进行了探讨。认为经热循环尺寸稳定化工艺处理后,材料内部形成稳定的位错结构,弥散析出相增强体颗粒钉扎位错并阻碍位错运动,是 SiC_p/Al 复合材料尺寸稳定性高的主要原因。

ZL104合金的尺寸稳定化研究

本文采用精密尺寸、残余应力、应力松弛强度的测定及电子透射显微组织分析等方法,研完了不同介质淬火、时效后经高低温循环处理工艺对 ZL104合金尺寸稳定性影响。试验结果表明,采用热油淬火及165℃12h 时效后,经160℃、—196℃高低温循环三次处理效果最佳,既保证了常规力学性能,又显著降低了残余应力,使合金组织处于稳定状态,提高了应力松弛强度,从而保证了 ZL104合金的尺寸稳定性。

工业纯铝热轧形变过程中的再结晶研究

本文对工业纯铝在不同温度(150—550℃)及不同形变速率(13—17S^(-1)条件下进行轧制并研究其动态再结晶及静态再结晶行为。结果表明,由于形变速率很快,只产生了动态回复而未产生动态再结晶。但轧制后等温停留时则发生了静态再结晶。形变温度愈高,形变量愈大,停留时间愈长则愈有利于再结晶的进行。

热处理对Ni-Al涂层耐热冲击性能的影响

本文研究了热处理对 Ni—Al 涂层耐热冲击性能的影响,分析讨论了热处理提高涂层耐热冲击性能的原因。结果表明:热处理可以降低涂层孔隙度,使涂层与基体间的扩散层增厚。热处理温度越高,涂层的耐热冲击性能越好,经1200℃热处理后,涂层的耐热冲击性能为喷涂态的4倍。

室温形变对γ-Fe中^(14)C的扩散系数影响

采用放射性同位素技术测定了在渗^(14)C过程中^(14)C在不同量室温形变工业纯铁奥氏体中的扩散系数,并对渗层进行自射线照相。结果表明:形变30％能明显增大^(14)C在γ-Fe中的扩散系数,提高渗^(14)C速度;透射电镜分析结果表明形变30 ％能增大材料中的位错密度,促进^(14)C的扩散过程。

LY12合金Ni/Al-Al_2O_3等离子复合涂层组织及性能的研究

本文研究了在LY12铝合金基体上等离子喷涂Ni/Al-Al_2O_3复合涂层的组织特征、绝热性能及耐磨性能。试验结果表朋,(1)涂层的断面均呈现为叠层状结构,其中含有大量微孔;(2)Al_2O_3涂层具有良好的绝热性能,可有效降低基体的受热温度,防止基体在高温下的失效;(3)Al_2O_3涂层的表面硬度大大高于LY12基体,使基体表面耐磨性能显著提高。文中还分析讨论了涂层厚度、工作温度对涂层绝热性能的影响。