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端面铣削工件表面粗糙度数学模型与实验验证 被引量:2
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作者 刘德伟 许芝令 +5 位作者 李长河 秦爱国 刘波 张彦彬 Yusuf Suleiman Dambatta 安庆龙 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第4期125-139,共15页
目的针对多种表面粗糙度影响因素的耦合作用使轮廓形成机理不清,导致表面粗糙度数学模型存在表面质量智能管控工业应用预测精度不足的技术难题,建立端面铣削工件表面粗糙度数学模型。方法首先,基于加工运动学机理和刀具几何学分析端面... 目的针对多种表面粗糙度影响因素的耦合作用使轮廓形成机理不清,导致表面粗糙度数学模型存在表面质量智能管控工业应用预测精度不足的技术难题,建立端面铣削工件表面粗糙度数学模型。方法首先,基于加工运动学机理和刀具几何学分析端面铣削工件表面轮廓形成机理,建立考虑刀具跳动的工件表面轮廓模型以及轮廓高度偏差关于铣削力的补偿函数,并通过卷积神经网络(Convolution Neural Network,CNN)进行解析。其次,建立端面铣削表面粗糙度数学模型。最后,进行可转位面铣刀端面铣削ZG32MnMo的实验验证,分别采集轮廓数据与铣削力信号,建立以铣削力为输入、轮廓高度偏差数据为输出的铣削数据集,训练卷积神经网络解析轮廓高度补偿值并验证理论模型的准确性,对比分析考虑刀具跳动的表面粗糙度数学模型与CNN优化考虑刀具跳动的表面粗糙度数学模型的精度。结果CNN优化考虑刀具跳动的表面粗糙度数学模型对加工重叠区与非重叠区内沿刀具进给方向的轮廓算术平均偏差Ra的预测误差分别为18.71%和14.14%,与考虑刀具跳动的表面粗糙度数学模型相比,精度分别提高了10.61%和32.83%,CNN优化考虑刀具跳动的表面粗糙度数学模型对轮廓单元的平均宽度R_(sm)和支承长度率R_(mr(c))的预测结果与实验值吻合。结论考虑刀具跳动以及动态铣削力耦合作用边界条件的表面粗糙度数学模型能够有效预测端面铣削表面粗糙度,可为在质量管控工程中的应用提供理论指导与技术支撑。 展开更多
关键词 铣削 轮廓形成机理 表面粗糙度 铣削力 刀具跳动 卷积神经网络
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高温合金磨削热损伤的形成机理及对表面完整性的影响
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作者 尹佑康 徐锦泱 +2 位作者 明伟伟 安庆龙 陈明 《湖南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第4期35-42,共8页
高温合金磨削加工过程中易出现热损伤缺陷,严重降低零件的疲劳寿命,为解决该工程问题,采用锆刚玉砂轮与微晶刚玉砂轮对高温合金开展了深切缓进磨削试验.研究磨削工艺参数对磨削温度、磨削力,表面形貌与表面粗糙度的影响规律,揭示高温合... 高温合金磨削加工过程中易出现热损伤缺陷,严重降低零件的疲劳寿命,为解决该工程问题,采用锆刚玉砂轮与微晶刚玉砂轮对高温合金开展了深切缓进磨削试验.研究磨削工艺参数对磨削温度、磨削力,表面形貌与表面粗糙度的影响规律,揭示高温合金磨削热损伤的形成机理与有效抑制措施,对比分析磨削热损伤对表面完整性造成的影响.结果表明,加工弧区瞬时高温是引起高温合金磨削热损伤的本质原因,微晶刚玉砂轮因自锐性优势能有效抑制磨削热损伤,高温合金磨削热损伤表面呈现氧化变色、鱼鳞状涂覆纹理、硬度下降与残余拉应力等表面缺陷.实现高温合金无热损伤磨削的有效手段是降低磨削热量的产生与加工弧区的强化换热. 展开更多
关键词 热效应 磨削加工 形成机理 表面完整性
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锪窝圆角半径对CFRP/Al机械连接结构力学性能影响
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作者 王贤锋 邹凡 +2 位作者 刘畅 安庆龙 陈明 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第3期342-351,共10页
碳纤维增强复合材料(CFRP)和铝合金(Al)因其优异的机械/物理性能,广泛应用于新一代商用飞机.CFRP/Al沉头螺栓连接结构是重要的连接形式,其中锪窝圆角半径影响了机械连接性能.研究中设计制造不同锪窝圆角的钻锪一体刀具对锪窝圆角尺寸进... 碳纤维增强复合材料(CFRP)和铝合金(Al)因其优异的机械/物理性能,广泛应用于新一代商用飞机.CFRP/Al沉头螺栓连接结构是重要的连接形式,其中锪窝圆角半径影响了机械连接性能.研究中设计制造不同锪窝圆角的钻锪一体刀具对锪窝圆角尺寸进行控制,并采用基于复合材料渐进损伤模型的有限元仿真方法对不同锪窝圆角半径连接结构力学性能进行仿真和试验研究,分析了CFRP/Al叠层机械连接失效机理.结果表明,利用钻锪一体锪窝钻头可以有效控制锪窝圆角;锪窝位于CFRP层相比于位于铝合金层有着更大的极限强度;CFRP和铝合金材料均在锪窝圆角半径为1.0 mm时具有最大的极限载荷,即锪窝圆角略大于螺栓圆角有利于获得更好的机械连接性能. 展开更多
关键词 碳纤维增强复合材料 锪窝 圆角半径 机械连接 有限元仿真
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钛合金TA7铣削加工特性研究
4
作者 何绍川 李晗 +1 位作者 安庆龙 陈明 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2024年第2期134-140,共7页
TA7钛合金高强度和低热导率的特点使其成为典型的难加工材料。为了研究钛合金TA7的铣削加工特性,开展了钛合金TA7铣削实验,研究切削参数对TA7切削特性的影响规律。基于MINITAB分别建立了切削力、表面粗糙度与切削参数的回归模型,并分析... TA7钛合金高强度和低热导率的特点使其成为典型的难加工材料。为了研究钛合金TA7的铣削加工特性,开展了钛合金TA7铣削实验,研究切削参数对TA7切削特性的影响规律。基于MINITAB分别建立了切削力、表面粗糙度与切削参数的回归模型,并分析了切削力、表面粗糙度、残余应力与切削参数的响应关系,揭示了切削参数对切削力时域和频域信号、已加工表面形貌与残余应力影响规律。 展开更多
关键词 钛合金TA7 切削力 切削振动 表面形貌 残余应力
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CFRP减振镗杆设计与减振性能实验研究
5
作者 黄栋 李军利 +1 位作者 刘钢 安庆龙 《材料科学与工艺》 CAS CSCD 北大核心 2024年第4期1-10,共10页
为了提升镗杆的减振能力,减少价格昂贵、难加工的硬质合金材料在减振镗杆中的使用,本文以碳纤维复合材料(Carbon Fiber Reinforced Plastics,CFRP)为主材设计出新型复合结构减振镗杆。在基于传统的使用模态仿真和切削实验方法优化镗杆... 为了提升镗杆的减振能力,减少价格昂贵、难加工的硬质合金材料在减振镗杆中的使用,本文以碳纤维复合材料(Carbon Fiber Reinforced Plastics,CFRP)为主材设计出新型复合结构减振镗杆。在基于传统的使用模态仿真和切削实验方法优化镗杆结构的基础上,提出了新的优化途径,即从镗杆的频响函数中推导出镗杆的动刚度特性函数,根据该函数,以施加到镗杆上的动载荷频率为自变量、动刚度为因变量,通过动刚度曲线研究自变量变化时能够有效延缓镗杆动刚度减小的方法,研究发现,提升镗杆的静刚度和减小其质量在优化镗杆动刚度特性方面的效果更加突出。根据本文的研究结果对CFRP镗杆进行了参数优化和实验验证,结果表明,在中高速切削时,与硬质合金镗杆相比,优化后的CFRP镗杆在52%的切削速度范围内拥有更强的减振性能,可以在受到动载荷的情况下将自身的动刚度维持在较为稳定的水平,从而具备更好的减振能力。 展开更多
关键词 减振能力 碳纤维复合材料 复合结构 动刚度 切削实验
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陶瓷基复合材料多能场辅助高效低损伤铣削加工工艺 被引量:1
6
作者 安庆龙 李晗 +2 位作者 陈杰 明伟伟 陈明 《航空制造技术》 CSCD 北大核心 2023年第14期40-51,共12页
陶瓷基复合材料具有高硬度、高强度、各向异性和非均质性的特点,导致其在加工过程中刀具磨损严重,加工质量差,加工效率低。对经过激光烧蚀处理的试样进行铣削加工,证明了铣削粉末状烧蚀产物时几乎不产生力和热量。利用有限元仿真并进行... 陶瓷基复合材料具有高硬度、高强度、各向异性和非均质性的特点,导致其在加工过程中刀具磨损严重,加工质量差,加工效率低。对经过激光烧蚀处理的试样进行铣削加工,证明了铣削粉末状烧蚀产物时几乎不产生力和热量。利用有限元仿真并进行单向超声振动辅助铣削,发现超声振动辅助铣削工艺可以在不降低加工效率的前提下实现陶瓷基复合材料低损伤切削加工。提出了激光烧蚀与超声振动辅助铣削的组合加工工艺。基于加工质量、加工效率、刀具成本等多维指标对铣削加工策略进行综合评价。激光烧蚀+超声振动辅助铣削策略可以获得质量更好的已加工表面,同时加工时间少,刀具成本低,综合来看是可以实现陶瓷基复合材料高效低损伤铣削加工的工艺方案。 展开更多
关键词 陶瓷基复合材料 铣削 多能场辅助加工 加工质量 低损伤
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基于三种热处理工艺的18CrNiMo7-6渗碳钢车削参数研究 被引量:1
7
作者 李响 仲秉夫 +4 位作者 冉贞德 安庆龙 王达超 陈明 张立欣 《工具技术》 北大核心 2023年第8期26-30,共5页
国产渗碳齿轮主体钢种已经由20CrMoTi转变为18CrNiMo7-6,因其具有优异的高强度、高耐磨性以及极高的冲击韧性,被广泛应用于制造汽车、船舶和铁路机车等行业的核心齿轮部件。由于其氮含量不易控制、加工硬化倾向大、冲击韧性不易达标,是... 国产渗碳齿轮主体钢种已经由20CrMoTi转变为18CrNiMo7-6,因其具有优异的高强度、高耐磨性以及极高的冲击韧性,被广泛应用于制造汽车、船舶和铁路机车等行业的核心齿轮部件。由于其氮含量不易控制、加工硬化倾向大、冲击韧性不易达标,是齿轮加工中的关键加工材料。通过研究涂层硬质合金刀具干式车削不同热处理状态下18CrNiMo7-6钢的切削力,分析了三类不同材料的热处理加工工艺流程以及加工参数对三类不同热处理材料切削力影响,并通过频谱分析揭示切削参数对于低频切削力和高频切削力的影响关系。 展开更多
关键词 渗碳钢 18CrNiMo7-6 热处理加工工艺 频谱分析
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低温CO_(2)辅助PCD刀具硬车削轴承套圈的装置及试验研究 被引量:3
8
作者 赵香港 郝秀清 +5 位作者 章梓航 安庆龙 孙贺 李亮 陈明 何宁 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第2期307-316,共10页
目的降低PCD刀具硬车削轴承套圈时的刀具磨损。方法采用低温二氧化碳内冷辅助PCD刀具切削来抑制刀具磨损。搭建低温二氧化碳冷却装置,开展液态二氧化碳的冷却试验,分析二氧化碳的冷却规律;开展低温切削试验,通过人工热电偶测温法对参考... 目的降低PCD刀具硬车削轴承套圈时的刀具磨损。方法采用低温二氧化碳内冷辅助PCD刀具切削来抑制刀具磨损。搭建低温二氧化碳冷却装置,开展液态二氧化碳的冷却试验,分析二氧化碳的冷却规律;开展低温切削试验,通过人工热电偶测温法对参考切削温度进行测量,并且研究不同入口压强参数下轴承套圈的表面粗糙度和刀具磨损变化情况,验证低温二氧化碳冷却辅助PCD切削轴承套圈的有效性。结果二氧化碳在恒定压力(1.2 MPa)下的冷却规律可以分成起始、稳定、失效3个阶段,稳定阶段的流量大小为1000g/min,冷却温度可以保持在-59℃不变。二氧化碳在不同入口压力(0.8~1.4MPa)下冷却时,入口压力越小,冷却温度越低。在不同入口压力(0.8~1.4 MPa)下进行低温切削,0.8、1、1.2、1.4 MPa时的最大参考切削温度分别为-41、-28、-30、-28℃,加工表面的粗糙度值分别为0.071、0.074、0.109、0.129μm,后刀面最大磨损量分别为176.58、171.67、270.26、261.17μm。结论入口压力为0.8 MPa和1 MPa时,二氧化碳冷却效果较好,无论是参考切削温度,还是加工表面的粗糙度值和刀具磨损都处于较低水平,低温冷却辅助PCD刀具硬车削轴承套圈时可有效降低刀具磨损。 展开更多
关键词 轴承套圈 PCD刀具 低温冷却装置 低温加工
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GH2150高温合金铣削加工刀具磨损研究 被引量:1
9
作者 何绍川 涂禄强 +3 位作者 黄徳敏 肖应刚 郑水波 安庆龙 《工具技术》 北大核心 2023年第10期31-38,共8页
GH2150时效强化型铁基变形高温合金具有优异热稳定性、耐高温强度和高温服役性能,被广泛应用于航空发动机和燃气轮机的热端部件制造。其低热导率和高强度特点导致加工切削热易聚集及加工硬化倾向大,是典型的难加工材料。通过开展刀具磨... GH2150时效强化型铁基变形高温合金具有优异热稳定性、耐高温强度和高温服役性能,被广泛应用于航空发动机和燃气轮机的热端部件制造。其低热导率和高强度特点导致加工切削热易聚集及加工硬化倾向大,是典型的难加工材料。通过开展刀具磨损对比实验,研究不同涂层刀具在低速和高速条件下刀具后刀面磨损与材料去除量的关联规律,揭示切削加工过程中刀具磨损对切削力时域和频域的影响规律,获得刀具磨损对已加工表面形貌和表面残余应力的影响机理。 展开更多
关键词 高温合金 GH2150 刀具磨损 切削力 表面形貌 残余应力
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低温气动喷雾射流冲击冷却技术在钛合金磨削中的应用 被引量:21
10
作者 安庆龙 傅玉灿 +1 位作者 徐九华 郑菡菲 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第11期1117-1120,共4页
针对钛合金磨削加工中容易造成工件烧伤及加工质量不易保证的难题,提出了一种新的高效冷却技术———低温气动喷雾射流冲击冷却技术,并依据此思想开发出一套低温气动喷雾射流冲击冷却系统,将其应用于钛合金的磨削加工中。试验结果表明,... 针对钛合金磨削加工中容易造成工件烧伤及加工质量不易保证的难题,提出了一种新的高效冷却技术———低温气动喷雾射流冲击冷却技术,并依据此思想开发出一套低温气动喷雾射流冲击冷却系统,将其应用于钛合金的磨削加工中。试验结果表明,相对于低温冷风和常规浇注冷却,低温气动喷雾射流冲击冷却具有明显的冷却优势,它可将磨削温度和工件表面粗糙度控制在较低的水平。 展开更多
关键词 强化传热 低温气动喷雾射流冲击冷却 钛合金 磨削
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钛合金材料的切削加工及专用刀具开发 被引量:3
11
作者 安庆龙 牛秋林 +1 位作者 明伟伟 陈明 《航空制造技术》 北大核心 2012年第14期66-69,共4页
本文主要针对多种典型钛合金的车削、铣削和钛合金剥皮与平头等3种加工方式从高速切削加工中切削刀具、材料切削性能评价、切削加工机理、建模仿真及工艺优化等方面进行阐述。
关键词 钛合金 TC 棒料 切削速度 专用刀具 切削刀具 轻稀有金属合金 切削用量 刀具 刀具材料
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高强度合金硼铸铁组织成分与切削性能研究 被引量:1
12
作者 安庆龙 牛秋林 +1 位作者 明伟伟 陈明 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第7期1049-1053,1058,共6页
合金硼铸铁具有高硬度、高强度以及良好的耐磨性和耐热性,是高速机车柴油机气缸套的主流材料.文中对气缸套合金硼铸铁的显微组织结构、化学成分和车削加工性能进行了分析评估.结果表明:合金硼铸铁的石墨形态以高强度A型石墨为主;与非涂... 合金硼铸铁具有高硬度、高强度以及良好的耐磨性和耐热性,是高速机车柴油机气缸套的主流材料.文中对气缸套合金硼铸铁的显微组织结构、化学成分和车削加工性能进行了分析评估.结果表明:合金硼铸铁的石墨形态以高强度A型石墨为主;与非涂层和氮铝钛涂层硬质合金刀具相比,赛隆(Sialon)陶瓷刀具具有更优良的性能,可以实现合金硼铸铁气缸套的高效加工. 展开更多
关键词 合金硼铸铁 车削 刀具磨损 氮铝钛涂层 赛隆陶瓷
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HIGH EFFICIENCY COOLING TECHNOLOGY BASED ON GREEN MANUFACTURING 被引量:1
13
作者 安庆龙 傅玉灿 +3 位作者 徐九华 王云峰 任守良 徐鸿钧 《Transactions of Nanjing University of Aeronautics and Astronautics》 EI 2005年第3期230-233,共4页
Green manufacturing (GM) and high efficiency machining technology are inevitable trends in the field of advanced manufacturing of the 21st century. To ensure green and high-efficiency machining, a new high efficienc... Green manufacturing (GM) and high efficiency machining technology are inevitable trends in the field of advanced manufacturing of the 21st century. To ensure green and high-efficiency machining, a new high efficiency cooling technology-cryogenic pneumatic mist jet impinging cooling (CPMJI) technology is presented. For obtaining the best cooling effect, a little quantity of coolant is carried by high speed cryogenic air (-20 C ) and reaches the machining zone in the form of mist jet to enhance heat transfer. Experimental results indicate that under the conditions of 40 m/s in the jet impinging speed and 10 mm in the jet impinging distance, the critical heat flux(CHF) nearly reaches 6× 10^7 W/m^2, more than six times of the CHF of the grinding burn with a value of (8~10)×10^6 W/m^2. 展开更多
关键词 high efficiency cooling mist jet impinging enhancing heat transfer critical heat flux
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1Cr18Ni9Ti平面铣削中倒棱结构对切削性能影响的试验研究
14
作者 安庆龙 牛秋林 +1 位作者 郭国强 陈明 《工具技术》 2011年第9期7-11,共5页
以1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢为工件材料,在切削力、刀具寿命、加工质量及切屑形貌等方面对三种具有不同负倒棱结构刀片的切削性能进行综合评估,并基于1Cr18Ni9Ti的平面铣削加工机理,研究倒棱结构对加工过程的影响规律,旨在为刀具的开发和... 以1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢为工件材料,在切削力、刀具寿命、加工质量及切屑形貌等方面对三种具有不同负倒棱结构刀片的切削性能进行综合评估,并基于1Cr18Ni9Ti的平面铣削加工机理,研究倒棱结构对加工过程的影响规律,旨在为刀具的开发和应用提供参考依据。结果表明,合理的倒棱结构可使刀片保持合适的强度以延长刀具寿命,同时可获得满意的加工质量。 展开更多
关键词 平面铣削 1CR18NI9TI 负倒棱 崩刃
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响应曲面法在表面粗糙度预测模型及参数优化中的应用 被引量:55
15
作者 张烘州 明伟伟 +3 位作者 安庆龙 陈明 戎斌 韩冰 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第4期447-451,共5页
分析了切削速度、进给量和切削深度对表面粗糙度的影响规律,提出了一种车削难加工材料钛合金TC11表面粗糙度的建模方法.采用中心组合设计方法,建立了用于表面粗糙度预测的多元回归模型,运用方差分析检验了该预测模型的拟合度,利用响应... 分析了切削速度、进给量和切削深度对表面粗糙度的影响规律,提出了一种车削难加工材料钛合金TC11表面粗糙度的建模方法.采用中心组合设计方法,建立了用于表面粗糙度预测的多元回归模型,运用方差分析检验了该预测模型的拟合度,利用响应曲面法对表面粗糙度建立等值响应曲面,从而可以通过切削参数的优化在保证加工质量的前提下获得更高的材料去除率,实现难加工材料钛合金高效切削. 展开更多
关键词 面心组合设计 响应曲面法 表面粗糙度 等值面 参数优化
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航空高强度碳纤维单向层合结构复合材料在切削过程中的各向异性行为研究 被引量:10
16
作者 蔡晓江 邱坤贤 +3 位作者 王呈栋 明伟伟 安庆龙 陈明 《南京航空航天大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第5期684-693,共10页
单向层合结构的高强度碳纤维增强树脂基复合材料已逐渐发展成为航空承力结构件的主要材料,相关的切削加工需求也越来越多。由于显著的各向异性,单向层合结构的碳纤维复合材料易在切削加工中形成缺陷,难切削加工性明显。采用直角自由切... 单向层合结构的高强度碳纤维增强树脂基复合材料已逐渐发展成为航空承力结构件的主要材料,相关的切削加工需求也越来越多。由于显著的各向异性,单向层合结构的碳纤维复合材料易在切削加工中形成缺陷,难切削加工性明显。采用直角自由切削试验的方法,得到了T700航空高强度碳纤维单向层合结构复合材料在不同纤维方向角下的切削力、切削比能、切削温度、切削加工表面。基于试验结果讨论了碳纤维单向层合材料在切削过程中力热行为的各向异性,得到了不同切削参数条件下的切削比能图谱以及碳纤维复合材料的切削热源和传导模型。通过扫描电子显微镜(Scanning electron microscope,SEM)分析了典型切削加工表面的特征,得到了不同纤维方向下的表面形成规律。 展开更多
关键词 碳纤维增强复合材料 正交切削 各向异性 切削力 切削温度 表面形貌
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纤维增强复合材料制孔刀具技术研究进展 被引量:15
17
作者 明伟伟 王昌赢 +2 位作者 魏莹莹 安庆龙 陈明 《航空制造技术》 北大核心 2013年第14期34-37,共4页
纤维增强复合材料(FRP)将是21世纪应用最为广泛的材料之一,其高效高质量加工仍然需要不断研发新型专用刀具和改善加工工艺来实现。专用FRP制孔刀具的设计、制造,刀具材料和涂层匹配,加工工艺优化是FRP加工的关键技术。
关键词 纤维增强复合材料 刀具技术 制孔 加工工艺 专用刀具 刀具材料 工艺优化 FRP
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4Cr16Mo模具钢立铣加工过程中的切削力系数 被引量:12
18
作者 刘敏 景璐璐 +1 位作者 安庆龙 陈明 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第1期25-29,共5页
在动态铣削力模型基础上,通过正交铣削实验分析了立铣4Cr16Mo模具钢时各加工参数对切向切削力系数Kt和径向切削力系数Kr的影响规律,以及切削参数的优化选择;采用二次多项式模型和偏最小二乘法对其进行回归分析.结果表明:对于Kt,径向切... 在动态铣削力模型基础上,通过正交铣削实验分析了立铣4Cr16Mo模具钢时各加工参数对切向切削力系数Kt和径向切削力系数Kr的影响规律,以及切削参数的优化选择;采用二次多项式模型和偏最小二乘法对其进行回归分析.结果表明:对于Kt,径向切深对其影响最大,切削速度次之,每齿进给量的影响最小;而对于Kr,每齿进给量对其影响最大,径向切深次之,切削速度的影响很小.基于此,提出了减小切削力的简单有效办法,同时采用实验方法加以验证. 展开更多
关键词 模具钢 切削力系数 偏最小二乘法 正交实验
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高速铣削TC6钛合金的刀具磨损机理 被引量:10
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作者 徐锦泱 郑小虎 +1 位作者 安庆龙 陈明 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第7期1037-1042,共6页
通过物理气相沉积(PVD)和化学气相沉积(CVD)涂层硬质合金刀具对α+β相钛合金TC6进行高速铣削加工,研究了PVD与CVD刀具在铣削TC6钛合金过程中的刀具磨损形态和磨损机理.结果表明:在相同的切削条件下,PVD涂层刀具后刀面磨损量更小,刀具... 通过物理气相沉积(PVD)和化学气相沉积(CVD)涂层硬质合金刀具对α+β相钛合金TC6进行高速铣削加工,研究了PVD与CVD刀具在铣削TC6钛合金过程中的刀具磨损形态和磨损机理.结果表明:在相同的切削条件下,PVD涂层刀具后刀面磨损量更小,刀具寿命更长,更适合TC6钛合金的加工.其前刀面主要发生黏结磨损和氧化磨损,后刀面则为边界磨损,由于前刀面黏结磨损和后刀面边界磨损对切削刃的弱化作用,使得主切削刃发生了微崩刃.CVD涂层刀具寿命较短,其前刀面主要发生初期微崩刃和随之而来的月牙洼磨损以及黏结磨损;后刀面则为磨粒磨损,失效形式为涂层剥落. 展开更多
关键词 TC6钛合金 高速铣削 涂层刀具 磨损机理
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立铣加工动态切削力预测新方法及应用 被引量:8
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作者 孙暄 安庆龙 +1 位作者 张东进 陈明 《机械设计与研究》 CSCD 北大核心 2008年第3期84-88,共5页
通过切削力物理建模、仿真和应用研究来准确地预测切削力,是进行工艺优化的必要前提。动态切削力的预测对于研究切削机理和加工质量的控制都很重要。提出了一种新的螺旋立铣刀加工中动态切削力建模方法,通过微元法建立的切削力数学模型... 通过切削力物理建模、仿真和应用研究来准确地预测切削力,是进行工艺优化的必要前提。动态切削力的预测对于研究切削机理和加工质量的控制都很重要。提出了一种新的螺旋立铣刀加工中动态切削力建模方法,通过微元法建立的切削力数学模型和斜角等厚度切削有限元模型两者结合,对高速铣削淬硬模具钢SKD11的动态切削力进行预测,并且对误差来源进行了分析。本建模方法通过建立单刃切削力数学模型,然后结合有限元分析得到单刃切削力曲线,经离散数据叠加后得到加工过程的动态铣削力曲线。此方法可避免传统建模中需要大量试验求取多个系数且预测精度差的特点。最后通过分析影响结果的主要因素及参数调节方法,保证了预测精度。 展开更多
关键词 螺旋圆柱铣刀 模具钢 切削力 微元法 斜角等厚度切削
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