连铸机中间包塞棒问题机理剖析及应对措施

随着钢厂产能的不断提升,降低和减少了连铸机停机时间,一方面可保证生产的稳定顺行,另一方面也可降低连铸机的生产成本,随着中间包包龄的不断提升,塞棒等功能耐材产品质量成为影响连铸机稳定顺行的主要因素,围绕中间包塞棒出现的各类问题原因分析,制定相应的技术管理措施,有效降低各类事故,在提高中间包经济包龄的同时,又可以确保连铸机的稳定顺行。

用后硅砖在铝电解槽用防渗浇注料中的应用

传统浇注料使用煅烧矾土基料,由于颗粒级配比较简单,浇注料采用较多的水泥和水来填充,所形成的堆积孔隙比较大,在使用过程中不能很好的防止铝液和电解质的渗透。采用高铝水泥结合浇注料在500℃以下,由于脱除大量结合水造成结合强度下降,当温度升至900～1 100℃之间时高铝水泥结合强度大部分损失。本试验采用硅砖替代部分高铝矾土,通过在浇注料基质中引入减水剂、硅灰等添加剂,有效提高了产品使用性能,满足铝电解槽浇注料技术指标,社会效应和经济效益明显。

回收镁碳质耐火材料循环利用关键技术的研究

传统耐火材料服务模式中,使用后的耐火材料作为废弃物由钢厂进行堆积或填埋处理,大多没有回收利用,这造成了资源浪费和环境污染等多方面的社会问题。系统性研究耐火材料循环再利用技术,是耐材生产性服务业与高温工业互动发展的需要。回收镁碳质耐火材料在高温使用过程中金属铝粉、硅粉易与碳反应生成Al_4C_3、SiC,体积也增大了1.65倍,并且由于回收料中存在着一定量致密度较小的假颗粒,使产品的显气孔率增大、体积密度减小,所以其常温耐压强度和高温抗折强度有所降低。对于回收镁碳质耐火材料的再利用,主要通过加热水浴方法,将回收加工的镁碳质颗粒进行水化处理,预现把碳化铝除去,这样就解决了再生镁碳质产品的粉化和开裂;另一方面碳化铝经过一系列的变化会形成氧化铝,进而再生成镁铝尖晶石,对提高镁质产品的抗侵蚀性有好处。

石英砂、焦宝石生料在铝电解槽防渗干式料中的应用研究

尽量降低成本,增大利润空间,在满足干式防渗料技术要求的前提下,验证加大石英砂、粘土加入量,引入36焦宝石生料的可行性。通过密度堆积试验、抗渗透试验及烧后体积变化试验。结果显示:添加焦宝石生料对干式防渗料的高温性能影响较大,在高温时由于碳酸盐、硫酸盐的分解,造成试样鼓胀、疏松,导致体积密度下降和强度降低,生产过程中应当慎重;采用45焦宝石的配比,试样体积密度、抗渗透率较好,表层形成一薄层霞石层,有效阻止了进一步的渗透;在使用45焦宝石时,石英砂和粘土加入量在满足SiO2含量在51%~59%、Al2O3+SiO2含量≥80%,尽量使基质部分的Al2O3/SiO2接近于0.85的前提下可增加加入量。

回收耐火材料对浇注料性能影响的研究

通过废旧耐火材料的循环利用技术的研究,对回收耐火材料生产的浇注料,在基质中引入硅灰、氧化铝等超微粉的引入,有效降低产品的加水量、提高体积密度增加产品的流动性,解决回收耐火材料加入后造成加水量大、流动性差、体密低等问题。采用高效低水泥结合系统,减少CaO等低溶物的引入,优化产品的高温性能指标,解决产品强度低等问题。采用回收耐火材料生产的浇注料,在结合系统中引入蓝晶石,解决产品高温烧结收缩造成产品产生的裂纹。并在回收耐火材料生产的浇注料,间接引入回收塞棒车削料,充分利用塞棒车削料中石墨、富铝尖晶石抗渣性能,提高产品在使用过程钢渣的抗侵蚀性和渗透性。提高了产品的施工性能和高温性能,有效地解决了产品强度低,抗冲刷能力差等问题。通过相应的技术方案不断提升回收耐火材料的加入量,保证主要产品回收耐火材料的加入量达50%以上,且其主要产品性能和施工性能满足现场使用要求,符合国家的相关标准要求。

水口腕部质量对CSP连铸机液面波动的原因浅析

针对酒钢CSP连铸连轧生产线在浇钢过程出现结晶器液面异常波动的情况,分析了影响液面波动的主要因素。水口腕部表面的纵向裂纹及侵蚀裂纹扩展,甚至脱落可能是造成液面波动原因之一。

回收耐火材料预处理技术的应用与研究

回收耐火材料通过分类拣选,清理杂质、烧结层和粘渣,人工剔除灰分及杂质,并选择合理的除铁位置和设备去除铁,采用破粉碎、筛分成所需求的粒级,在确保回收耐火材料质量的同时,提高回收耐火材料的循环利用率。