可编程序控制器在铜铝管对焊机中的使用

铜铝管时焊机原设计电路采用时间继电器控制焊接参数．由于时间继电器控制精度不够，使用时焊接参数不易保持稳定状态．改用可编程序控制器进行逻辑程序控制，大大提高了铜铝管对焊机的定时精度和工作可靠性，使其具有预调谐和预显示功能，增加了该机的技术含量，使其在国内外同类机中具有领先地位．

落锤式动态撕裂试验装置

落锤式动态撕裂试验装置是在材料工程中研究金属裂纹扩展规律性等诸多特性的一种有效的试验装置．应用这种装置测定金属材料全部转变区断裂特性已在美国、日本等国家获得广泛应用．这台落锤式动态撕裂试验机将在其科研领域中提供必要的试验手段．

汽车铸铁缸体焊补漏洞

灰口铸铁由于基本无塑性，强度也很低，在拘束状态下焊接时极易出现裂纹．要防止产生裂纹，就要从仔细分析焊接时拘束应力产生的条件出发，达到防止产生裂纹的目的．正确设计焊接顺序和加热减应法，在拘束条件下焊接铸铁零件是有效和必要的．

铸造高强铝合金的焊接性能

ＺＬ－１０７Ａ铸造铝合金是Ａｌ－Ｓｉ－Ｃｕ系铸造高强铝合金·经Ｔ_Ｓ状态热处理后强度可达σ_ｂ＝４２０～ ４７０ＭＰａ．在制造大型、高强、复杂关键的工程结构出现缺陷时需要补焊．其焊缝亦要求和母材等强 度．因ＺＬ－１０７Ａ系在ＺＬ－１０７基础上通过添加多元微量元素合金化而成，对ＺＬ－１０７Ａ铸造合金的成 分、组织、性能及焊接工艺进行了研究．

大型绞车轴颈的现场维修

充分利用简陋的现场条件，对大型绞车轴颈进行局部机械加工，对加工工艺进行详细叙述，使所修复的工件达到原来的技术标准，节省了大量的资金，取得较好的经济效益 .

ZL114A高强铸造铝合金的焊接

ZL114A高强铸造铝合金用于生产导弹壳体等零件.由于铸造工艺的影响,铸件存在气孔、疏松、夹渣、裂纹、偏析、缺损等缺陷,用焊接的方法修复铸造缺陷可以取得显著的经济效益,对交流氩弧焊补ZL114A高强铸铝件的工艺过程加以介绍.

铜-钢-铜三层复合板室温轧制成形工艺及结合机制的研究

研究了铜合金 - Q195 -铜合金三层复合板室温轧制成形工艺 ,借助金相显微镜、扫描电镜。

ZL114A铸造铝合金焊接后的金相组织

ZL114A铸造铝合金用于生产飞机及导弹上较重要的零部件,铸造铝合金存在裂纹、气孔等缺陷需用焊接方法进行修复,叙述了焊接工艺对ZL114A铸造铝合金金相组织及对机械性能的影响.

铜铝管电阻焊的电压补偿控制系统

为使铜铝管焊接质量稳定,即焊接电流稳定,分析了铜铝管焊接过程,设计了可进行电压补偿的PLC控制系统。在每次焊接前,通过测量电源电压,经控制系统分析和计算,可以得到与电源电压对应的晶闸管导通角,并将其传给触发板,从而保证焊接电流不受电源电压波动影响。导通角的计算采用了试验与数学插值相结合的方法,对特定的试验数据应用三次样条插值法得到了导通角与电源电压的关系式。用铜铝管8 mm×1 mm进行焊接试验并对电流数据进行T检验。结果表明,电源电压在380 V±15%波动范围内,焊接电流较稳定,可保证铜铝管焊接质量。

铜钢焊接时防止裂纹产生的措施

炼钢使用的高压吹氧枪头是采用纯铜和２０号低碳钢管焊接而成二铜钢焊接过程中容易产生 热裂纹缺陷．分析了裂纹产生的主要原因，即纯铜中低熔点共晶的影响及低碳钢铁锈和加热后氧化 皮的影响．克服这些影响，改进焊接工艺，可以获得良好的焊接效果．

20mm铜铝管焊接电流的预补偿研究

设计了带有焊接电流预补偿的PLC控制系统。建立了晶闸管导通角和电源电压的数据库。每次焊接前,控制系统要测量电源电压,并在数据库中查询得出合适的导通角,传给晶闸管触发板。对20mm铜铝管焊接试验中的电源电压与焊接电流数据进行了区间估计,结果表明焊接电流的总体均值和总体方差的置信区间分别为(51.1,52.7)和(0.06,0.6),说明焊接电流较稳定,从而可保证了铜铝管焊接质量。

关于含 3.3%Si球墨铸铁出现脆性的认识

Ｘ射线衍射实验证实，球铁的含硅量在 ３．０％～ ５．０％范围内逐步增加时，其衍射峰的数量、位置及强度均呈现规律性变化．值得注意的是这种变化与球铁的脆性有良好的对应关系．并推论出：球墨铸铁的含硅量为３．

φ20mm铜铝管焊接电流的稳定性研究

当前,φ6～φ12 mm铜铝管的焊接技术已较成熟。为扩大铜铝管的应用范围,研究了φ20 mm铜铝管的焊接技术。为使焊接电流稳定,保证焊接质量稳定,设计了带有焊接电流预补偿的PLC控制系统。建立了晶闸管导通角和电源电压的数据库。每次焊接前,控制系统要测量电源电压,并在数据库中查询得出合适的导通角,传给晶闸管触发板。对φ20 mm铜铝管焊接试验中的电源电压与焊接电流数据进行了区间估计,结果表明焊接电流的总体均值和总体方差的置信区间分别为（51.1,52.7）和（0.06,0.6）,说明焊接电流较稳定,从而保证了铜铝管焊接质量。

34CrNi3Mo钢制备微裂纹试板

制备微裂纹试板以用于着色探伤试验时，由于对微裂纹的宽度和出现区域有严格要求，需要较复杂的焊接工艺并经多次试验方可满足要求．而此项焊接试验对中碳高强钢防止焊接中出现裂纹的工艺研究也提供了一定的帮助．

H9O/Q195板带复合工艺及结合机制的研究

研究了H90 /Q1 95板异温轧制复合工艺 ,借助了金相显微镜、扫描电镜、电子探针、Xˉ射线衍射分析了复合工艺参数对轧制复合后的复合板结合强度的影响 ,确定了最佳复合工艺 。

冰箱及空调用铜铝管焊接技术综述

介绍了铜铝管的接头形式,主要包括:直管对接、扩口管插接、缩口管插接和缩口管搭接;以及国内外的焊接技术,主要包括:摩擦焊、储能焊、闪光焊、电阻焊、钎焊、冷压焊及超声波钎焊等。电阻焊被认为是国内较好的焊接方法,具有焊接原理简单、焊接工艺易掌握、设备易操作及焊后无需二次加工等特点。

建筑用钢筋加压对焊工艺的研究

本文通过试验,分析研究了建筑用钢筋加压对焊时影响焊接质量的各个因素,并确定了合适的工艺参数范围。结果表明,该方法是当前我国具有效高经济效益的,可以大力推广的一项新技术。

压铅机压杆补焊之研究

从德国进口的压铅机压杆在使用中表面严重划伤．由于没有有关技术资料，在修复时首先进行化学分析及金相观察，慎重制定焊接工艺，运用积累经验成功地修复了该压杆，满足了使用要求．

建筑用钢筋加压对焊的试验研究

本文试验研究了建筑用钢筋加压对焊接头端面的制备、顶锻压力、氧乙炔焰性质、加热温度范围、加热时间、锻粗直径或庄缩量、焊后正火处理等问题,并确定了合适的工艺参数。文中还介绍了建筑用钢筋加压对焊方法对焊接质量的影响及社会经济效益。