转速对电磁离心铸造高碳高速钢碳化物的影响

用自制的电磁离心铸造机在磁场强度为0.10 T,离心转速分别为600、960、1370 r/min条件下制备了高碳高速钢,利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDS)对不同转速下制备的高碳高速钢的一次碳化物和二次碳化物进行了实验研究。结果表明,随着离心转速的提高,铸态组织块状碳化物颗粒逐渐变细小、分布变均匀,弥散;共晶组织中碳化物板条逐渐变短、变细,间距变小;热处理组织中细小的颗粒状碳化物逐渐增多,分布趋于均匀、弥散,且粒度呈现减小的趋势。

转速对电磁离心铸造高碳高速钢组织和性能的影响

采用自制的电磁离心铸造机,在磁场强度0.1 T下,对不同转速下电磁离心铸造高碳高速钢的铸态组织和热处理后的组织与性能进行实验研究。结果表明:随着电磁离心铸造机转速的增加,高碳高速钢的铸态组织中共晶碳化物变得越来越细小,沿晶界分布的粗大的碳化物(VC)逐渐变成点状和尖角状。各种转速下,电磁离心铸造高碳高速钢热处理后的硬度、冲击韧度和耐磨性能比普通铸造的高碳高速钢都有明显提高。

23例犬胆囊结石的诊断与治疗

胆结石又称胆石症,是指胆道系统包括胆囊或胆管内发生结石的疾病;胆道感染是常见的疾病。按发病部位分为胆囊炎和胆管炎。结石在胆囊内形成后,可刺激胆囊黏膜,不仅可引起胆囊的慢性炎症,而且当结石嵌顿在胆囊颈部或胆囊管后,还可以引起继发感染,导致胆囊的急性炎症。犬胆结石是临床常见病,手术治疗是最有效的方法。介绍笔者2013-2016年经临床症状及超声诊断为胆囊结石的23例如下。

VCM合成反应中触媒寿命影响因素的分析

本文简述了氯化汞触媒的特点,分析了VCM合成反应中原料、反应温度及工艺控制等因素对触媒寿命的影响形式,并概括和总结了一些延长触媒寿命的措施,以便PVC生产企业在技术改造和工艺优化时借鉴和参考。

乙炔生产技术的发展现状

概述了近期国内乙炔发生、清净工艺的现状及创新成果,总结了不同乙炔发生工艺中发生器的结构和特点。

氯乙烯合成转化器的泄漏分析及防护

简述了氯乙烯合成转化器的特点,分析了循环热水、反应温度、制造工艺对转化器泄露的影响形式,并概括和总结了一些防止转化器泄露的措施。

AZ91D镁合金双脉冲微弧氧化参数确定及耐蚀性研究

利用双脉冲微弧氧化电源对AZ91D镁合金进行微弧氧化处理,通过检测陶瓷层的厚度和粗糙度,确定了AZ91D镁合金在锆盐电解液中,单极氧化模式和双极氧化模式下的最佳的工艺参数;通过5%NaCl中性盐雾腐蚀试验,对最佳工艺参数下的试样进行陶瓷层耐蚀性检测;利用XRD检测双极试样陶瓷层表面的相成分。试验结果表明:在单脉冲输出形式下,AZ91D镁合金最佳的工艺参数:频率600 Hz,占空比25%;在双脉冲输出形式下,最佳的工艺参数:频率500 Hz,占空比25%,脉冲个数为2∶2;陶瓷膜主要由MgO、Mg2SiO4、MgAl2O4和ZrO2组成。

电石炉气净化及回收利用现状

简述了电石炉气回收利用的意义及制约因素,概括和总结了国内各企业电石炉气净化工艺及回收利用的现状、工艺改进和研究方向,并对电石炉气回收利用的前景进行了展望。

电石法乙炔生产中电石单耗的影响因素分析

针对当前PVC行业产能过剩,降低成本和追求利润的最大化成为各企业关注的重点的现状,本文对电石法乙炔生产中电石粒度、发生器温度、乙炔气的损耗流失等对电石单耗的影响形式进行了详细分析,并概括和总结了一些降低电石单耗的措施。

聚氯乙烯生产技术的发展现状

概述了近期国内聚氯乙烯生产中聚合工艺的现状及创新成果,总结了聚合釜结构、控制、搅拌器的发展特点。

氯乙烯合成节能与环保技术的发展现状

概述了近期国内氯乙烯合成精馏尾气处理、氯化汞触媒降耗及废液处理等技术的发展现状和创新成果,并对各种技术的特点、企业应用效果进行了简单的介绍。

浅析高海拔地区乙烯法PVC装置运行过程中的难点及其对策

介绍了我国高海拔地区(柴达木盆地)首套乙烯法高、低温直接氯化联合生产PVC装置在运行过程中存在的问题,分析了相应的解决办法以及生产操作中的注意事项,为同类装置的生产操作以及相关领域的研究提供了交流和借鉴作用。

ZL50装载机螺旋锥齿轮断齿原因分析及优化

20CrMnTi合金渗碳钢作为ZL50装载机驱动桥螺旋锥齿轮的主要材料,通过考察螺旋锥齿轮的设计参数、产品技术要求、热处理工艺以及1000 h的满负荷试验,分析螺旋锥齿轮断齿原因和明确了齿轮断齿因素。结果表明:齿轮氧含量超标、心部硬度和有效硬化层深度偏低是螺旋锥齿轮断齿的主要因素;增大齿轮齿根圆角半径和轮齿压力角,可提高齿轮齿根弯曲强度;齿轮表面采用强力喷丸处理可增加齿轮表面的接触应力,从而进一步提高齿轮的使用寿命。

磁场对离心铸造高碳高速钢组织和性能的影响

用自制的电磁离心铸造机,在离心机转速为960r/min,磁场强度分别为0.05、0.10、0.15、0.20T的条件下,制备了高碳高速钢,试验研究了不同磁场强度下的高碳高速钢的铸态组织和热处理后的组织与性能。结果表明:随着磁场强度的增加,高碳高速钢的铸态组织中角状、点状碳化物的分布逐渐趋于均匀、弥散,共晶碳化物呈现出先减少、变短,后增加、变长的趋势;热处理后组织中的共晶碳化物变细、变短,且在磁场强度为0.15T的试样中硬度、冲击韧度和耐磨性能达到最佳。