浅析干煤粉加压气化的输送方式及其对煤线稳定性的影响

介绍了粉煤气化工艺中不同类型的干煤粉输送方式;对比了分别采用锥部流化板输送方式和顶部出料输送方式时煤管线密度变化的情况;分析了采用顶部出料输送方式时煤流量的变化情况及其优缺点;简述了中下部出料输送方式的特点。结果表明:①采用顶部出料输送方式时的煤流量较锥部流化板方式更为稳定;②采用中下部出料输送方式可避免煤管线的形变。

高温高压快速加氢热解褐煤残渣的燃烧特性

利用热分析技术研究了催化剂Ca(CH3COO)2,Fe2O3,K2CO3和CH3COONa,升温速率10℃/min,15℃/min和20℃/min及O2/N2和O2/CO2气氛对朔州褐煤高温高压快速加氢热解残渣燃烧特性的影响。结果表明:催化剂能使残渣的TG-DTG曲线向低温区移动,最大失重峰对应的温度显著降低,着火指数、燃尽指数和综合燃烧特性指数增大,催化剂对残渣的燃烧有促进作用,影响程度由高到低的顺序为CH3COONa,K2CO3,Fe2O3,Ca(CH3COO)2。提高升温速率,残渣的DTG曲线逐渐向高温区移动,着火指数、燃尽指数和综合燃烧特性指数增大,能够有效改善残渣的燃烧性能。同种气氛下,着火指数、燃尽指数和综合燃烧特性指数随氧气体积分数增大而增大;相同氧气体积分数时,残渣在O2/N2气氛下燃烧的着火指数、燃尽指数和综合燃烧特性指数均大于其在O2/CO2气氛下燃烧的相应特征指数,这可能与CO2的比热容及扩散系数有关。

影响开工烧嘴燃烧状态的因素及国内外开工烧嘴的差别

分析了开工烧嘴损坏的原因和影响开工烧嘴火焰长度的主要原因;提出了改善开工烧嘴燃烧状态的办法;对比了国内外开工烧嘴的差别。

高温、高压、快速加氢热解煤残渣的结构和CO2气化反应性研究

采用固定床、热重、XRD和XPS等技术研究了高温、高压、快速加氢热解残渣的结构和CO2气化反应性。结果表明,原煤经快速加氢热解转变为残渣后,—CH2、—CH官能团的热稳定性提高;d(002)/L(002)从0.329减小到0.293,石墨化程度升高;I(D1)/IG、I(D2)/IG、I(D4)/IG相对含量升高,无序结构和缺陷程度增加。因此,残渣的气化反应性略高于原煤,转化率达到50%时对应的温度从1 058℃降低到1 028℃,气化速率最大时对应的温度从1 086℃降低到1 043℃。快速加氢热解残渣的碳结构中C—H质量分数为73.43%,比原煤高6.85%;残渣在气化后,碳结构中C—H质量分数从73.43%骤降到27.55%,表明原煤在快速加氢热解转变为残渣的过程中与氢发生反应生成了氢化结构(HCs)。

粉煤加氢快速热解技术的研究开发及工业化实践

介绍了粉煤加氢快速热解技术的研发历程、技术概况、工艺原理、技术难点、工艺流程及特点。中试实验结果表明:热解焦油产率最高达23.1%,为原料煤格金焦油产率的187%;产品焦油的含尘率为0.08%,密度为1127kg/m^3;热解半焦的固定碳含量为81.3%,半焦比表面积为8.19m^2/g,平均孔径为4.95nm;合成气中H2和CO的体积分数分别为43.64%和31.99%,合成气热值达到12.16MJ/m^3以上。计算表明,该中试装置81h连续稳定运行期间的物料平衡偏差为1.79%,系统能效为94.6%。

28000m^3/h空分装置开车总结

内蒙古鄂尔多斯市乌审旗世林化工有限责任公司30万t/a甲醇项目配置了28 000 m3/h空分装置。介绍了空分装置的工艺流程;指出了装置设计与安装阶段不尽合理之处;采取了相关的完善措施;提出了装置试车的操作要点。结果表明:空分装置一次试车成功,产出了纯度大于99.6%的合成氧气和纯度大于99.999%的合格氮气。