不同形貌ZSM-5分子筛的制备及其催化甲醇转化制烯烃性能

采用廉价的原料,通过添加尿素及调节碱度,在水热条件下合成了具有不同形貌的ZSM-5分子筛。研究了分子筛形貌对甲醇转化制丙烯催化性能的影响。结果表明,通过控制尿素含量及碱度,可以对ZSM-5分子筛晶体的生长方向及形貌进行调控。当urea/Si O2(mol ratio)=0.28,Na2O/Si O2(mol ratio)=0.035时,所得到的分子筛沿b轴方向生长最慢,产品形貌呈薄片状,厚度为130 nm;在一定范围内提高碱度,会使分子筛形貌逐渐变为纳米颗粒聚集体。ICP、NH3-TPD和N2吸附表征结果表明,所合成的分子筛Si O2/Al2O3物质的量比、酸性质及孔道性质接近。催化反应评价结果表明,薄片状样品HZ-1由于在b轴方向上具有更短的扩散路径,且结晶度高,在催化甲醇转化反应中不仅表现出良好的选择性,双烯(乙烯+丙烯)收率可达60%以上;P/E比(丙烯/乙烯)最高可达8.4,在连续反应200 h后,甲醇转化率仍保持在95%以上,表现出优异的催化稳定性。

动态条件下ZSM-12分子筛的合成

采用动态晶化法,系统考察了硅源、硅铝比、模板剂含量以及水含量对ZSM-12分子筛合成的影响,得到合成纯相ZSM-12分子筛的最佳条件为：硅溶胶为硅源,n（Si）/n（Al）=45～70,n（四乙基氢氧化铵,TEAOH）/n（SiO_2）=0.14,n（H2O）/n（SiO_2）=13。通过XRD、SEM、BET、NH3-TPD对所合成的产物进行了表征。体系中的硅铝比对所合成产物的晶相和晶化动力学有显著影响：当硅铝比（Si/Al摩尔比,下同）过低时,容易导致MFI和BEA结构的杂晶相的生成;硅铝比较高时,动态晶化比静态晶化更有利于提高分子筛的合成效率;体系中的n（TEAOH）/n（SiO_2）和n（H_2O）/n（SiO_2）会在很大程度上影响所合成产物的晶相和形貌。

高温下反胶束体系中Silicalite-1沸石的合成

对反胶束体系中Silicalite-1沸石的合成进行了研究,得到了不同形貌的沸石产品。考察了表面活性剂用量、硅源等参数对合成Silicalite-1沸石结晶度和形貌的影响。结果表明,在实验考察范围内,正庚烷用量、表面活性剂/四丙基氢氧化铵质量比及硅源对产品的结晶度和形貌影响较大,而NaOH用量对产品的影响不明显。通过调节合成参数,得到了球形、棺材状、六角状的Silicalite-1沸石。

部分水解的聚醋酸乙烯酯对β-H模具性能的改善

在保持β-半水石膏（β-H）试件吸水性能的基础上,提高β-H试件的机械强度是石膏模具行业亟待解决的难题之一。以部分水解的聚醋酸乙烯酯（PHPVAc）为添加剂,考察了不同水解度的PHPVAc对β-H试件抗折强度、抗压强度和吸水率的影响,并初步探讨了PHPVAc对β-H水化进程的影响。研究发现,水解度为65%~99%的PHPVAc均能提高β-H试件的机械强度,但其吸水率有所降低。当PHPVAc的水解度为91%~99%时,可使β-H试件的抗折、抗压强度提高7%~8%,吸水率降低2%~3%;水解度为78%的PHPVAc（PHPVAc78）可使β-H试件在吸水率少量降低的同时,最大幅度地提高β-H试件的抗折强度和抗压强度;PHPVAc78掺量为0.05wt%的β-H试件的抗折、抗压强度分别较未添加大分子的石膏试件者提高了26%和4%,吸水率仅降低2%。此外,PHPVAc改性β-H的水化度和电导率实验的结果表明,PHPVAc可以加速β-H的水化进程。

聚醚聚酯磺酸钠结构对β-半水石膏性能的影响

通过分子结构设计并合成了三种聚醚聚酯磺酸钠(PSVA、PSPA和PSMPA)大分子,研究分子结构对β-半水石膏性能的影响。结果表明,PSVA、PSPA和PSMPA均可改善石膏的机械强度,其能力依序为:PSVA>PSMPA>PSPA;聚醚聚酯磺酸钠促进β-半水石膏的初凝能力与其改善石膏机械强度呈负相关,延缓β-半水石膏终凝、提高稠度和改善石膏吸水性能力均与大分子支链化程度呈正相关;相比大分子亲水性,孔隙率对石膏吸水性的影响更大,且石膏的吸水性与孔隙率呈正相关。

石膏加工用大分子表面活性剂的种类、性能及作用

对木质素磺酸盐、萘系、三聚氰胺、氨基磺酸系、聚羧酸系和聚羧酸聚醚聚磺(硫)酸盐几种石膏加工用大分子表面活性剂对石膏性能及半水石膏水化过程的影响进行了综合分析,探讨了开发石膏用大分子表面活性剂中存在的问题。