机械诊断的双特征法

自1990年以来,我们在从事机械诊断技术研究与仪器研制中,总结出这个易为设备工作人员掌握的诊断方法,取名为“双特征法”。经多年的实践与验证,这种方法行之有效,诊断准确率很高。 一、在机械设备中提取必要的故障信息 机械设备诊断是提取与分析机械设备中由于机械零部件缺陷或超大误差所造成的附加运动信息。机械设备在运行中产生的振动信号可分为两大类:周期信号与随机信号。它们各具有不同的特征。

刀具功能传感器与车床在线精度故障诊断

本文介绍了一种刀具传感器,及其应用于车床在线精度故障诊断中的实例,并介绍了一些测试与分析方法。

一种回转机械不均匀故障的时域定位分析法

机械故障诊断与分析目前已在各方面广泛地受到重视。在解决机床齿轮箱杂音研究中,我们采用同步门脉冲能量相关分析法对杂音进行分析和对产生杂音的齿进行定位。经使用表明,这种方法对回转机械不均匀的故障进行定位分析是简单而有效的。为说明此法的优点,首先对目前常用的频域与时域信号分析法作简单的分析。常用的频谱分析法,是将时域信号经传氏分析变换为频域的幅值频谱和相位频谱。

大型薄毡机组的状态监测系统

针对大型薄毡机组机械设备故障的特点,设计了经济、实用的计算机在线监测系统.集散系统设计思想的应用使系统极易扩充及移植.实际应用表明,系统设计合理、运行可靠,并收到良好效果.

双转子离心机动平衡的测试研究

一、概述离心机工作时,由于转子质量不均匀、零部件的加工精度及安装误差等因素的影响,造成转子在旋转时的偏心运动,致使离心机由于动不平衡而产生振动和噪声。然而。

刀具功能传感器的机理与特性(一)——刀具上的热驰豫与功能传感器的热电势

本文在比较了普通焊接式热电偶的基础上,导出了刀具功能传感器的输出热电势表达式,讨论了它的特性,指出该功能传感器具有下限截止频率甚低的高通特性,因此在很宽的频率范围内可以满足机床故障诊断的需要。

刀具功能传感器的机理与特性(二)——功能传感器(FS)的动态特性

本文在第一部分已导出的FS输出热电势表达式的基础上,剖析功能传感器的输出特性和传递特性,也讨论作为机床故障诊断用传感器时的应用特点。

车床的综合诊断法

本文介绍一种全面诊断机床故障的综合方法。阐述了采用综合诊断法的必要性:并从实例分析中证明用多种传感器采集不同信号经综合分析后对判出真正的故障源的有效性。也说明解调技术是分析中不可缺少的一环。

磨床精度诊断

我们针对上海标准件工具厂Y7520W磨床加工工件出现明显振纹的现象,利用解调原理进行分析、处理,做了一系列现场测试,测试简图如图1。 1.将传感器挂于距磨盘100mm处接受磨削噪音,并在磨盘(?)轴向、垂直径向与水平径向磨盘附近箱体上接收磨削振动信号,经处理所得谱图中唯有垂直径向放置的加速度信号与噪声对应较好。如频谱图3与图4所示,图中央部分(除去空转时具有背景振动如图2)完全对应,其中1210HZ左右呈共振分布的曲线是由共振而生。与由于磨头是悬臂状在运转中动不平衡易引起垂直上下的振动这一事实相符。另外在两图中区还有峰值间隔△,正是磨头转频,表明磨头转频对磨头结构系统共振进行调制。在低频段两者有明显的不同,

刀具传感器与车削精度故障的在线检测法

一、引言在车床的精度故障诊断中,采用市售测振传感器对精车故障诊断结果往往不理想。原因大多是传感器拾取的信号与工件加工过程中的故障信息相关度小,且拾取的信号过于丰富,降低了诊断的准确性。例如,机床的整体晃动振型并不影响工件的表面质量,但一般测振传感器却有较大的响应信号。因此,为了提高诊断的成功率,必须使用与工件表面质量相关度高的传感器,以及与之相应的测试方法和手段。二、刀具功能传感器我们认为,问题的关键在于传感器必须从切削区拾取信号,为此研制了刀具功能传感器。它实际上是一种复合传感器。

车床故障在线检测的FS—1系统

本文介绍一种以刀具功能传感器为主体的车床在线检测故障的测试系统。该传感器与被切削工件的表面质量及车床故障相关性极高,配以FS—1故障诊断仪作信号预处理,信号分析与处理采用一般苹果机,实例证实了该系统是一种在线实时性强、简单方便而有效的车床故障测试手段。