多孔材料在相变领域的研究进展

相变材料(PCM)具有很高的能量密度,并且可以在几乎恒定的温度范围内吸收和释放热量,所以利用PCM进行热能储存是提高能源利用率的有效方法。但是在广泛应用的热能储存系统中,相变材料存在泄露问题。可以利用多孔材料有效解决相变材料在固-液相变过程中的泄露问题。主要介绍了作为PCM支撑材料的多孔材料的研究进展,阐明了在新型多孔材料支撑下构建形状稳定复合PCM(ss-PCM)的设计和构建,展望了未来多孔材料在相变领域的发展及应用前景。

圆筒炉炉管预制焊接工装的改进与应用

管式加热炉的辐射室是加热炉的核心部分,辐射室中的炉管具有重要作用。为控制炉管在安装过程中产生的误差,需要使用胎具,即炉管预制焊接工装。为了减少高空作业,保证焊接质量,提高生产效率,对传统预制工装进行了改进。本文主要介绍了工装的改进情况及其效果。

低温9Ni钢的焊接工艺研究

当前9Ni钢已逐渐取代Ni-Cr不锈钢而成为低温储罐的主材,在低温储罐的制作过程中9Ni钢材料的焊接十分关键,需要进行工艺试验研究。对国内06Ni9和国外X07Ni9钢材料采用不同焊接方法进行焊接工艺试验,试验结果表明,焊条电弧焊(SMAW)、熔化极气体保护焊(GMAW)、埋弧焊(SAW)、手工钨极氩弧焊(GTAW)焊接方法均可用于9Ni钢材料焊接;焊接热输入的大小对试件-196℃冲击值的影响较大,焊接时应采用多层多道焊,严格控制焊接热输入;适当控制熔合比以减少母材金属对熔敷金属的稀释率,从而减少马氏体的存在。

管板不锈钢带极埋弧堆焊的研究与应用

文中采用各种焊带材料进行了带极埋弧堆焊焊接工艺试验,并分别采取过渡层焊后热处理、复层焊后热处理、堆焊后不热处理3种处理方法进行了对比试验,研究了不锈钢堆焊层力学性能、弯曲性能、化学成分、铁素体含量和晶间腐蚀等,探讨了合适的热处理时机与不锈钢堆焊层性能之间的关系,并成功应用于换热器管板堆焊,高效优质完成了装置大检修中管板耐蚀层的堆焊。

焊后热处理对09MnNiDR低温钢焊接性能的影响

为了研究不同焊后热处理方法对09MnNiDR低温钢焊接性能的影响,采用焊条电弧焊焊接方法和不同焊后热处理方式,分别进行焊接工艺试验研究。试验结果显示,09MnNiDR低温钢焊接后经正火处理后冲击韧性不合格;经正火+回火处理后,晶粒得到细化,组织均匀化,冲击韧性得到提高,可以满足工艺与使用性能要求。通过试验选择出合理的焊接工艺和焊后热处理方式,并经多次验证,有效地验证了该焊接工艺及正火+回火热处理方式的可行性,为低温设备焊接工艺文件的编制提供了可靠的依据。