热轧窄带轧辊磨损与硬化层深度预报技术研究

在热轧窄带生产过程中,为了追求高效生产,精轧机组满负荷运转导致四辊轧机轧辊损耗较快、轧辊边部发生局部硬化。轧辊的这种异常状态一方面使得轧辊辊型和硬度无法精准预测,对辊缝计算及产品质量的稳定性造成不良影响;另一方面轧辊的异常损耗也使得生产成本增加。因此,针对某钢厂热轧窄带钢产品生产过程中轧辊磨损与边部硬化无法精准预测引起的辊耗问题,建立精轧机组轧辊磨损与边部硬化数学模型,结合现场实际开发相应的轧辊磨损与边部硬化技术,为现场轧辊使用工艺提供理论依据,指导轧辊换辊周期及磨辊工艺。

热轧窄断面带钢产线轧辊辊型与辊耗优化

某钢厂热轧产线在轧制窄断面带钢时,板形调控手段较少。在轧制极限规格带材时,边部板形及断面形状质量不达标。因轧辊原始辊型设计不合理,辊间压力出现局部高峰,加剧了轧辊磨损产生的异常辊耗,导致换辊周期内产品带钢质量不稳定。基于以上问题,充分考虑某钢厂热轧精轧机组的设备与工艺特点,从辊型设计曲线、负载辊型模型、辊形弹性变形模型以及板形模型入手,进行工作辊和支撑辊的原始辊型优化设计。同时,基于轧辊疲劳理论,开发出《热轧轧辊辊型与辊耗优化计算软件》,将其应用于现场,能够进行轧辊疲劳层深度计算,指导轧辊磨削用量,进行辊耗优化,提高企业的经济效益。

智能烧炉技术在轧钢加热炉上的应用

通过应用Ention智能燃烧技术,新天钢联合特钢公司650热轧生产线加热炉实现了智能烧炉控制,优化了蓄热式加热炉燃烧温度等多项工艺参数,连铸坯加热质量明显提高,平均吨钢煤气消耗降低约6%,减少钢坯氧化烧损约7%,每年创效约1 950万。

50Mn热轧带钢的研制与生产实践

根据产品的用途和用户专业化的需求,结合国家标准,系统分析了中碳钢种中50Mn热轧带钢技术要求,重点研究了该钢种的化学成分设计、加热工艺、轧制工艺和层流冷却工艺。在新天钢联合特钢650热连轧带钢生产线上,采用堆冷坯加热→全连续轧制→层流冷却→卧式卷取→堆冷工艺,进行了50Mn热轧带钢大生产实践。生产实践结果表明:50Mn-1和50Mn-2抗拉强度分别为747~800 MPa和800~864 MPa,总脱碳层深度分别为19.10μm和24.15μm,产品力学性能和总脱碳层深度指标符合国家标准和技术协议要求,金相组织为铁素体+珠光体,成品尺寸、板形及表面质量良好,满足用户后续加工的要求。

核心素养下初中数学分层教学探究

随着教育改革的不断发展,作为初中阶段的主要学科数学教学也面临着重大的改革。数学教学需要从根本上转变传统的教学理念,树立学生为本的教学理念,真正从学生角度出发进行有意义的教学。新课标中开始提倡将核心素养同初中数学教学进行融合,希望能够培养学生的数学素养。分层教学模式在数学核心素养渗透方面起到了不可替代的作用。本文从核心素养的理念出发浅析分层教学法在数学教学中的应用。