YSZ-Al_2O_3的制备及其负载的单钯密偶催化剂的催化性能

采用胶溶法制备了含YSZ（Y2O3稳定的ZrO2，质量比为1：9）为0，10wt％，15wt％，20wt％，25wt％的YSZ．A120，。分别用低温N2吸附-脱附、X射线衍射（XRD）、氨气程序升温脱附（NH3-TPD）技术对它们进行了表征。低温N2吸附结果表明，1000℃焙烧5h后，钇锆含量为15％的YSZ—A120，有最大的比表面积和孔容，分别达到146m^2·g^-1和0．41mL·g^-1，孔径分布集中在9～10nm。XRD结果表明，添加钇锆的氧化铝以γ相存在，钇锆以固溶体形式存在于氧化铝中。以YSZ—Al2O3材料为载体，采用浸渍法制备了Pd含量为2g·L^-1的单钯密偶催化剂。催化剂活性测试结果表明，添加钇锆能有效地提高催化剂对丙烷的催化活性。当钇锆含量达到15％时，催化剂的起燃温度最低．为275℃。

满足欧V排放标准的汽油车中偶催化剂

制备了具有高性能的稀土储氧材料Ce0.65Zr0.25Y0.07La0.03O1.95和镧稳定的氧化铝(La-Al2O3),并以此为基础制备了Pt-Pd-Rh型中偶汽油车尾气净化催化剂.老化前后的性能检测表明,稀土储氧材料具有较大的比表面积和优异的储氧性能,La-Al2O3也具有优越的织构性能和高的热稳定性.催化剂对模拟尾气具有较高的催化活性和稳定性,在捷达-MT型汽油车上的测试结果表明,经该催化剂处理后的尾气排放能够满足欧Ⅴ排放标准.

胶溶沉淀法制备活性氧化铝

以拟薄水铝石为原料,胶溶沉淀法制备出球形活性氧化铝前驱体,经过系列温度焙烧得到不同相态的活性氧化铝。采用XRD、SEM、比表面积分析仪、EDS能谱对前驱体及焙烧产物进行了表征。研究结果表明,700℃焙烧,得到粒度分布均一、稳定剂离子分布均匀、比表面积大、孔径适中的活性氧化铝;1100℃焙烧后仍能保持较大的比表面积,比表面积为70m2/g,孔容为0.44mL/g,没有高温α相的出现;可作为尾气净化、催化燃烧等多相催化剂的催化剂载体。

晶习调整剂及晶种对细晶煅烧氧化铝性能的影响

低钠细晶煅烧氧化铝是一种应用广泛的精细氧化铝,开发低钠细晶煅烧氧化铝绿色高效低成本制备技术意义重大。本文研究了预处理对工业氧化铝脱钠效果的影响以及晶习调整剂和晶种对煅烧氧化铝相转化率、氧化钠杂质含量、原晶粒度、研磨性能的影响,研究结果表明:以工业氧化铝为原料,通过原料预处理脱钠提纯,添加晶种异相成核诱导和晶习调整剂可以调控煅烧氧化铝的原晶粒度,提高相转化率,降低氧化钠杂质含量,得到高α相含量、低钠且原晶细小均匀的煅烧氧化铝,开发了回转窑煅烧生产低钠细晶氧化铝技术。

低钠薄水铝石耐热阻燃剂的开发及应用

以工业氢氧化铝为原料,采用水热法制备低钠超细薄水铝石耐热阻燃剂。研究了温度、水热时间和对薄水铝石中氧化钠含量、晶粒大小、晶体形貌等的影响,开发了水热法制备阻燃剂用低钠超细薄水铝石工艺。制备的薄水铝石具有低钠、低吸油率、低电导率和较高的热分解温度,可用作耐热、绝缘的有机合成聚合物材料的阻燃填料。

低钠微晶氧化铝工艺技术研究

基于工业氧化铝为煅烧原料,结合湿法预处理工艺,采用高效节能回转窑,进行煅烧,生产出的低钠微晶氧化铝,具有产品晶粒均一、形貌完整、成本低的优点,生产的产品氧化钠含量低于0.1%、原晶粒度小于1微米,是生产微晶氧化铝陶瓷、微晶氧化铝磨料的理想原料。

低钠氧化铝生产工艺优化及工业化应用研究

以工业氧化铝为原料,采用水热处理脱钠工艺制备低钠氧化铝。重点研究了料浆固含、料浆p H值、水热温度对脱钠效果的影响,表面活性剂种类及添加量对滤饼含水率的影响。实验结果表明,当氧化铝固含为300g/L,料浆p H值为6.5,料浆温度为75℃时,加入0.4%的表面活性剂可得到氧化钠含量低于0.1%的低钠氧化铝产品。以该低钠氧化铝为原料,采用回转窑煅烧工艺可生产出氧化钠含量在100~1000ppm,原晶粒度1~5μm的低钠煅烧氧化铝系列产品,满足高档填料、精细陶瓷等产品的生产需求。

回转窑煅烧生产电子陶瓷用低钠氧化铝技术研究

低钠α-氧化铝具有抗磨损、耐腐蚀、绝缘性好等优点,在电子陶瓷、耐火材料等领域应用广泛。国内主要采用燧道窑、梭式窑并通过添加矿化剂进行生产,存在能耗高、设备腐蚀等问题。本文以工业氧化铝为原料,通过对原料进行预处理除杂,采用回转窑生产出氧化钠含量小于300×10-6的低钠煅烧氧化铝,具有高效、低耗和环保等优点,可用作生产电子陶瓷、玻璃基板用原料。

α-氧化铝结晶形态对研磨性能的影响

改变煅烧工艺可以制备出不同结晶形态的α-氧化铝,从而对氧化铝的应用性能产生不同的影响。本文主要研究高温煅烧α-氧化铝的结晶形态对氧化铝研磨性能的影响,发现晶体形态为类球形的氧化铝不仅易研磨,而且经过砂磨机研磨干燥后不会发生团聚的现象,为研究和开发高性能产品奠定了基础。

种分制备超细氢氧化铝过程分解率影响因素及结晶机理分析

研究铝酸钠溶液种子分解生产超细氢氧化铝过程中各因素对分解率影响及其结晶机理,对于控制氢氧化铝的粒度分布、颗粒形貌和优化生产工艺有重要的指导作用。本文通过研究温度、苛性碱浓度和种子率等主要因素对分解率的影响,揭示其影响规律,并对超细氢氧化铝的结晶机理进行了分析。