谈班级规章制度的制定

班级规章制度是班集体为实现共同的奋斗目标而制定的规则、法则,是班集体按一定程序办事的规矩,是班级管理的准绳。班级管理离不开规章制度,俗话说“没有规矩,不成方圆”,一个良好班集体的形成,必须有一个人人都必须遵守的班级规章制度。从班规制定到实施情况来看,笔者认为应注意以下问题。

邮包分拣自动化设备的研究

近年来,随着电子商务与物流自动化的高速发展,又正逢"一带一路"战略规划的落实。自动分拣技术越来越多地应用于物流行业,本文分析研究了常见的分拣自动化设备,为相关物流企业或工程研究人员提供一定参考。

不锈耐酸钢球冷镦过程有限元分析

针对现有的不锈耐酸钢球冷敦过程中,球坯在顶端损伤明显,冷镦工具磨损严重。利用有限元分析软件来模拟钢球冷镦过程,对不锈耐酸钢棒材进行加温处理,降低其变形抗力。结果表明:新工艺冷镦最大应力相对旧工艺降低了9.9%,工具磨损也较均匀。

钢球镦压模具与电气控制研究

针对钢球生产设备加工出来的钢球质量问题,对钢球镦压机电设备原理进行分析,研究现有的镦压模具,设计了钢球镦压机电设备的电气控制原理图。

基于物联网技术的钢球生产管理研究

针对我国生产出来的钢球质量和成本与发达国家相比还有待改进这一现状,围绕钢球生产制造流程的基本要素,介绍钢球生产管理的基本流程,分析传统钢球生产流程中成本与质量控制存在的问题探讨物联网技术引入钢球生产管理之中所涉及的基本技术对接思路,并提出了生产钢球节约成本与提高质量的途径。

读数显微镜的故障排除及测量台的设计与使用

读数显微镜是一种显微测量仪器,本文阐述了在使用过程中出现的故障,分析原因,提出故障排除方法,并设计读数显微镜测量台,帮助排除故障。

基于CAE技术的钢球自动化加工设备模拟研究

钢球冷镦自动化设备内部机构运动情况直接影响着钢球的加工质量,而目前关于该方面的系统研究却不是很多,因而运动学分析模型的建立与有限元分析流程的研究显得更有积极意义。

基于CAE钢球用棒料剪切刀具的研究

分析了现有的钢球棒料剪切工具,根据其剪切过程特点,提出一种新型刀具,并利用成熟的数值分析技术,验证刀具的可行性,为钢球的生产与研究做参考。

大型迷宫压缩机曲轴箱的研制

曲轴箱是压缩机的重要部件,四列迷宫压缩机中的曲轴箱由于结构复杂,制造精度要求高,给制造带来了较高的难度。为了保证质量,减少废品率,从原材料的选用、造型工艺的设计等方面进行分析研究。最终制造出合格的产品。

温塑法制备钢球的研究

现有的钢球镦制时,球坯损伤明显,镦制模具磨损严重。利用温塑法制备钢球,提高其塑性性能,降低其变形抗力,并用成熟的有限元分析技术模拟镦制过程,从而验证温塑法镦制钢球的优越性。结果表明:新工艺镦制最大应力相对旧工艺降低了9.9%。

锻压温度对汽车用Mg-8Al-0.6Zn-0.3Ti-0.3In镁合金性能的影响

采用不同的始锻温度和终锻温度对Mg-8Al-0.6Zn-0.3Ti-0.3In镁合金试样进行了锻压,并进行了力学性能和腐蚀性能的测试和分析。结果表明:随始锻温度和终锻温度的升高,试样力学性能和腐蚀性能均先提高后下降。与420℃始锻温度相比,480℃始锻温度下试样的的抗拉强度和屈服强度分别增大34、24 MPa,断后伸长率减小0.8%,腐蚀电位正移50 mV;与300℃终锻温度相比,360℃终锻温度下试样的的抗拉强度和屈服强度分别增大39、31 MPa,断后伸长率减小1%,腐蚀电位正移68 mV。Mg-8Al-0.6Zn-0.3Ti-0.3In镁合金的锻压温度优选为:480℃始锻温度、360℃终锻温度。

整体叶轮五轴数控加工与仿真优化研究

文章应用CATIA软件对整体叶轮进行了逆向造型设计,分析了整体叶轮的加工特点,制定了合理的加工工艺。同时,文章应用Cimatron软件对整体叶轮进行了加工程序的编制。在Vericut环境中,构建了DMU60monoBLOCK的五轴数控仿真平台,对整体叶轮进行了加工仿真,避免了实际加工过程中可能存在的碰撞和干涉,保证了NC程序的正确性。最后,通过刀具轨迹的优化,提高了整体叶轮的加工效率和表面质量,缩短了加工周期,降低了生产成本。

自动跟随载物支架设计

为解放人们双手,更方便携带重物,设计一个基于树莓派控制系统的能够有效控制定位、精确跟随的自动跟随载物支架,该支架可随时应用于多种无动力载具的如行李箱、超市购物车、手推车等。

超高速冲压滑动夹持成形工位的改善

为提高冲压模具成形速度,研究了用于超高速冲压(UHSS)平台成形母端子PIN和BOX部位冲压模具的滑动夹持成形工位。发现在模具的成形期间,成形滑块表面在半径接触点开始表现出磨损,然后向下产生较长的磨损,分析了滑动表面的几何形状及造成磨损的主要因素,成形滑块在成形期间磨损的主要形式是粘着磨损和分层磨损,夹持块的几何形状和滑动表面的角度是造成磨损的重要原因。对滑动夹持成形工位进行了重新设计,对线性驱动和从动轮廓进行了改进,从开始到结束都采用面滑动,同时原始的滑动面的角度设计变小,减轻了磨损和旋转问题,增加了工位的可调节。