电机振动故障的原因及处理措施

电机在使用过程中,存在振动问题,尤其是4极以上的高速电机,振动问题更突出,而引起电机振动的原因多样,使操作者及维修者无法准确有效地判断故障点,影响正常生产,甚至造成电机的更大故障。本文通过对电机在制造、安装、使用及维修等过程中容易引起电机振动的原因进行深入剖析,从而为准确判断电机振动故障创造条件,减少一些诊断失误。

水轮机导叶车削加工中偏心振动问题及措施

水轮机导叶是水轮发电机组中导水机构的关键零件,此零件常年在水中工作,转动轴颈及叶型表面容易锈蚀损坏,因此需定期拆卸修复,由于导叶的结构是两端圆柱形、中间为扁平形梭形导水叶片,属于典型的偏心类异形件,此类零件车削加工时易产生振动,使轴颈表面及叶片两端面形成抖纹,叶片两端轴外圆的同轴度不易保证。本文通过对此零件偏心结构的分析,对工艺基准选择及切削时平衡处理作了相应探讨,对车削刀具选用进行了针对性探究,从而解决了此类零件加工中偏心振动问题,提高了加工效率,保证了加工的精度及外观要求。

电机滑动轴承漏油问题及改进措施

电机两端滑动轴承漏油至电机定子内腔及线圈端部,是目前大部分此类电机存在的棘手问题。本文通过对漏油的原因进行针对性分析,找到了解决漏油的主要方法,并提出了改进措施,从而大大降低了漏油量,既降低了生产成本,又改善了电机运行的现场环境,同时降低了电机的故障率,延长了电机的使用寿命。

影响酒精杀菌作用的因素及对策

酒精是有效的皮肤消毒剂,因其具有快速杀菌脱脂、无毒无色、无特殊气味,不留残渣,不损害皮肤,价格便宜,广泛应用于临床。但酒精的杀菌作用受浓度、温度等诸因素的影响,因此在配制和使用时应消除影响因素,现将有关影响因素及对策浅述如下: 1 浓度 酒精杀菌需稀释到一定程度才能获得较高水平的杀菌效果,浓度过低、过高均会降低杀菌作用。最佳杀菌浓度为70％,一般配制成75％～80％,浸润物品勿带过多的水份。

不锈钢转轮叶片断续切削加工技术

不锈钢转轮叶片外圆加工是转轮精加工中的难点工序,切削加工时产生震动并形成抖纹,叶型也容易变形,造成转轮出力不合要求。本文通过对不锈钢材料断续切削加工的特点分析,进而对车削刀具选用进行了探究,结合转轮叶片悬臂的特点,对此类零件的装夹及工艺加固进行了针对性改进,从而提高了加工效率,保证了转轮加工的精度及外观要求。

一种上引法铜杆结晶器的恒温加热清洗装置

随着电气工业的蓬勃发展,对电线电缆制品的质量要求也随之提高,需要使用更多的杂质含量少,含氧量低的高纯铜,高纯铜的特点在于高导电率、高密度、极优的塑性和良好的抗疲劳强度。目前世界上普遍采用的生产高纯铜的方法之一是“上引法连铸”。结晶器是上引连铸机的重要部件,对铸杆的质量和上引速度起决定性的作用,在使用过程中,结晶器内管的外侧和隔套的内侧,常会结水垢,每厚 1 毫米的水垢相当于 30 毫米厚的钢板的热阻,可见水垢对冷却效果的影响有多大!为了保证引杆的速度和质量,需要定时拆卸结分解结晶器浸泡清洗。清洗结晶器需拆除结晶器石墨模具,拆除内铜管与水隔套分别放入酸性溶剂中浸泡,浸泡时间久费时费力且效果不佳。因此,如果开发一套用于上引法铜杆结晶器的清洗装置能保证铸杆质量和上引速度的同时,节省清洗工时降低工人劳动强度。本文主要针对铜杆结晶器设计了一套恒温加热清洗装置。

基于WinCC的智能电表监控系统设计

基于WinCC自主开发智能电表监控系统,用数据自动采集实现智能电表集中自动生成数据报表替代人工抄表,涵盖车间所有机台设备,实现抄表数据实时生成。

空压机智能点检系统

适应国家“中国制造 2025”和“互联网+”背景下产业发展的需要。《中国制造 2025》明确提出要以加快新一代信息技术与制造业深度融合为主线,以推进智能制造为主攻方向。“互联网+”是《中国制造 2025》的重要支撑,是利用信息通信技术以及互联网平台,让互联网与传统行业进行深度融合,创造新的发展生态。在这一大背景下,基于互联网的新技术新手段不断涌现,智能点检系统成了工厂智能化的一部分,它能够代替人工点检,节省人工工时,且响应速度、精确度是人工点检远远不可比拟。保证设备的周期性保养对一个设备的使用寿命非常重要。现在由于每个班都需要对空压机进行 1 个小时的设备点检,非常的浪费时间,增加了设备员工的工作量,并且有时由于点检的时间不及时,可能导致空压机损坏。因此,如果开发一套手机 APP 设备远程监控系统,将会提升空压机的整体使用寿命。本文主要针对空压机设计了一套智能点检系统。

上引法生产线收线系统的自动化改造

0引言上引法是生产金属导线的一种方法,其是先将金属原料在熔化炉中熔化后,再将液态金属从结晶器中牵引出来,在结晶器中液态金属经过冷却后形成棒状导线的方法[1]。现有技术中,传统上引法生产线末端的收线系统上安装有1个收线转盘,转盘无驱动动力,在进行铜杆收线时,铜杆的弯曲半径需要通过安装在收线架上面的偏心轮进行调节,形成大小圈。在实际使用中发现该技术存在弊端:在对直径20mm以上的铜杆进行收线时,可以保证整齐工整,但对直径20mm以下的铜杆进行收线时,就会出现杂乱现象。为此,本文对传统上引法生产线收线系统进行了自动化改造。