数控加工中渐开线的插补及宏程序功能的实现

阐述了渐开线加工的应用场合,提出了在数控加工中采用阿基米德螺线来逼近渐开线的方法以取代传统的直线段插补曲线的算法,论述了该方法的基本原理和具体步骤;讨论了替代加工的精度问题,并指出:当极角大约在45°时,两曲线轮廓最接近。

基于数值切割技术的鞋楦测量数据还原方法

根据鞋楦的测量与加工原理,提出一种新的测量数据还原技术。介绍了数字刀片的概念,从空间解析几何的角度出发,推导出铣刀旋转包络面的空间方程;根据仿形加工的思想提出应用数值切割技术进行数据还原的工作原理,并将其应用到鞋楦测量数据的还原工作中,得到鞋楦CAD软件中鞋楦离散模型,并给出特例的精度分析。

面向固高数控卡的G代码系统

利用VC++为工具,以开放式工业控制计算机和固高数控卡为平台开发了一套具有自主版权的数控系统。该系统包括G代码解释、系统参数修改、G代码编辑、刀具参数设置和刀具补偿等功能。其中G代码解释与执行是重要组成部分之一,分析了G代码的组成及特点,自行设计G代码的解释程序,并将解释完的程序加载到固高卡缓冲区中,实现相应的动作。解释程序实现了对变量、表达式及宏程序的识别,解决了多条程序连续不断的加载到固高卡缓冲区,最后经过实例验证,该解释程序切实可行。

基于BOOST库的数控NC代码宏程序编译器

介绍了一种新的编译器的制作方法。采用BOOST库的正则表达式库和JAVA脚本控件做编译器。通过正则表达式可以方便地进行G代码语法分析,并支持宏程序。证明了BOOST库加JAVA脚本控件的方式可以方便有效地做出带有分支、循环语句的编译器,具有较高的效率。

基于运动控制卡的数控系统在连续加工中辅助功能的实现

开发运动控制卡+PC的数控系统,实现了在连续加工中实现M代码的功能.国内的一些运动控制卡的运动控制缓冲区只能加载有限的运动指令以支持连续运动.在连续运动的同时,端口读写指令无法加载进入运动缓冲区,因而无法配合端口读写,即执行M代码.从而无法满足一个完备的自动加工程序的需要.在此解决了G代码和M代码的时序配合问题,以满足实际加工的需要.

基于PCB版图文件接口的锡焊机器人软件系统

研制了一种锡焊软件系统.通过分析判断Protel PCB版图文件的文件格式,提出了PCB版焊接的4个重要参数,并且编制了一套用于自动焊接机器人的软件系统,可以完整地实现锡焊机器人的全部功能.最后,通过对单片机最小系统的焊接实验证明了此方法的可行性.

数控凸轮磨床的设计及控制系统开发

阐明了当前研究开发专用型、经济型数控凸轮磨床的重要性,提出了全自动数控凸轮磨床的具体方案,并基于运动控制器完成了控制系统软件的编码和测试,加工工件的线轮廓精度为0.05 mm,表面粗糙度为Ra0.1 μm,质量远超过行业内产品,证明了该控制系统的可靠和实用。

数控凸轮磨床控制系统的开发

磨削是机械切削加工中最终的一道工艺，也是直接影响工件尺寸精度和表面质量的重要工艺环节。随着近年来数控技术的快速发展，通用型的机床例如车、铣、刨、磨、镗已经发展成熟，国内外的数控磨床系统已得到普及，但是针对凸轮加工而专门设计的机床却亟待进一步发展，专用型机床市场潜力还很巨大。