冷轧机组升降速过程轧制压力变化模型及其影响因素研究

针对冷轧机组升降速过程轧制压力波动较大的问题,充分考虑到冷轧机组的设备与工艺特点,在分析了冷轧机组轧制速度与轧制压力关系及其影响因素的基础上,提出一套冷轧机组升降速过程轧制压力变化模型,定量分析了不同轧制工艺和润滑工艺等条件下轧制压力随着轧制速度的变化,并给出轧制压力波动的控制策略,最后将相关理论应用到生产实践,开发出了一套《冷轧机组升降速过程轧制压力变化模型预报软件》,实现了现场对升降速过程轧制压力变化的预报。

二次冷轧设备及工艺研究进展

在介绍了二次冷轧的基本定义、二次冷轧产品的主要用途与性能要求的基础上,首先综述了国内外二次冷轧设备的发展概况,比较了国内外典型二次冷轧机组主要特征参数;随后简单分析了二次冷轧的工艺特点,并从二次冷轧机组总压下率设定技术、张力优化设定技术、辊系板形参数设定技术、辊型参数设定技术、工艺润滑参数设定技术、高速稳定轧制与缺陷控制技术等方面入手,综述了国内外二次冷轧工艺发展情况;最后,简单分析了二次冷轧产品的市场前景,并根据二次冷轧产品的发展趋势与市场需求,结合现场实际经验,给出了二次冷轧设备与工艺的未来发展方向。

梅钢1420双机架平整机组辊型优化技术

针对以往现场生产过程中辊型的优化设计中主要考虑板形和辊耗的控制,而对色差的防治考虑比较少的问题,在充分结合双机架平整机组的设备与工艺特点,并兼顾平整轧制过程中板形与辊耗的控制和色差的防治的基础上,提出了一套适合于双机架平整机组的辊型综合优化设计方法,并将该模型应用到梅钢1420双机架平整机组,取得了良好的使用效果,同时减少了下游用户的质量抱怨,为现场生产创造了较大的经济效益。

热装组合式冷轧支承辊热装过盈量范围研究

为确定准确的组合式支承辊热装过盈量范围,考虑了辊套尺寸及其物理性能参数、辊套内表面状态以及轧制条件的影响,推导出了考虑扭矩传递、辊套热膨胀以及辊套表面状态的最小过盈量计算公式以及考虑辊套屈服强度以及等效应力的最大过盈量计算公式,分析了辊套厚度、热装配合面摩擦系数、辊套屈服强度以及轧制过程中传动方式、辊套外表面温度等参数对热装过盈量范围的影响规律,并且基于ABAQUS软件模拟了不同过盈量、辊套厚度时的等效应力并与解析结果进行了比较。研究结果表明:辊套厚度每增大50mm,过盈配合所需最小过盈量减小0.03mm左右,而最大过盈量减小0.07mm左右;辊套屈服强度每增大50MPa,过盈配合可选的最大过盈量增大0.08mm左右;辊套外表面温度每升高5℃,过盈配合所需最小过盈量增大0.06mm左右。

热轧带钢质量在线控制技术研究

针对热连轧机组生产过程中的带钢质量不佳，不能在线定量预报和控制问题，充分考虑到热连轧机组的设备与工艺特点，在提出热轧带钢质量指标概念的基础上，以出口带钢厚度满足用户要求为目标，以出口带钢板形、板凸度、带钢表面粗糙度为约束条件，建立了一套适合于热连轧机组的带钢质量在线控制模型，开发出热轧带钢表面质量控制模拟软件，并将其推广应用到生产实践，取得了良好的使用效果，提高了热轧带铜质量，具有进一步推广应用的价值。

冷连轧过程乳化液流量综合优化设定技术

针对冷连轧机组机架之间乳化液流量分配固定且不能随着轧制速度变化而动态调整的问题,经过大量现场试验与理论研究,充分考虑到冷连轧机组的设备与工艺特点,在首次提出了一个乳化液冷却能力系数的基础上,以保证冷连轧机组整体冷却效果最佳、机架间冷却能力均匀作为控制目标,以机架所允许的乳化液流量许用最大值以及乳化液理论最佳流量作为约束条件,给出了乳化液流量动态综合优化设定方法,并将其推广应用到某1 220五机架冷连轧机组,取得了良好的使用效果,充分发挥了各机架乳化液的冷却能力,同时避免了因乳化液流量供给不足产生的轧制压力异常增大以及轧制压力"倒挂"等问题,为现场创造了较大的经济效益,具有进一步推广应用的价值。

热轧带钢与轧辊表面粗糙度横向差异控制技术研究

针对热连轧过程中带钢与轧辊表面粗糙度横向差异问题,经过大量的现场试验与理论研究,充分结合热连轧机组的设备与工艺特点,在研究带钢与轧辊表面粗糙度横向差异产生机理的基础上,分别建立了相应的带钢表面粗糙度横向差异影响函数,轧辊表面粗糙度横向差异影响函数以及带钢与轧辊表面粗糙度横向差异控制函数,最终形成一套完整的适合于热连轧机组的带钢与轧辊表面粗糙度横向差异控制技术,并将其应用到生产实践,取得了良好的使用效果,提高了热轧带钢产品质量,具有进一步推广应用的价值。

冷连轧机辊型参数综合优化设计方法及应用

针对国内某1 420极薄带钢冷连轧机组辊耗较大,甚至偶发轧辊剥落和爆辊的问题,研究冷轧辊型曲线设计的一般方法,再结合对象轧机的设备与工艺,建立冷连轧机组轧辊辊型曲线参数优化设计模型,并为对象轧机优化设计出新的支撑辊辊型曲线和中间辊辊型曲线。新辊型曲线能够降低轧辊辊间压力分布不均匀程度,并改善弯辊力的调节效果,将其应用于该1 420冷连轧机组后,减少了辊耗与轧辊爆辊的发生率,改善了产品质量,提高了品牌竞争力,给企业带来了效益。

热轧带钢质量在线控制技术研究

针对热连轧机组生产过程中带钢质量不佳、不能在线定量预报和控制的问题,充分考虑到热连轧机组的设备与工艺特点,在提出热轧带钢质量指标概念的基础上,以出口带钢厚度满足用户要求为目标,以出口带钢板形、板凸度、带钢表面粗糙度为约束条件,建立了一套适合于热连轧机组的带钢质量在线控制模型,并将其推广应用到生产实践,取得了良好的使用效果。