我厂矿粉生产节能降耗改进措施

我公司拥有两条设计产能100万t/的TRMS56.3矿渣立磨生产线。2014年6月投产以来,立磨生产线运行相对稳定,但是存在磨机振动偏大,对热风温度反应敏感,煤耗高,电耗不理想,磨辊液压缸活塞杆损坏频次高等问题。我厂从2016年开始,通过加强工艺管理,完善工艺流程,优化操控参数,加强技术改造等措施,矿粉吨电耗最高下降1.87 kWh,矿粉吨标煤耗下降50kg以上,立磨振动值从1.6mm/s降至1.2mm/s以下,近三年磨辊液压缸活塞杆损坏为零。

兰炭和天然气在独立热源矿粉企业应用对比

随着国家环保治理的不断深入,很多拥有工业锅炉和窑炉的企业被要求煤改气。我公司作为一家使用独立烘干热源的矿粉企业,2018~2020年间,在当地政府环保部门的要求下完成了两台沸腾炉的煤改气工作。改造完成后,使用天然气作为燃料能够保证矿粉企业的稳定供热需求;在热能利用率上比使用兰炭更高,能够节能15%以上;同时在使用先进的燃烧技术和合理控制燃烧温度的情况下,在矿粉企业使用天然气作为燃料,可以满足河北省《水泥工业大气污染物超低排放标准》DB13/2167—2020排放要求。

矿渣立磨粉磨脱硫用石灰石粉的生产实践

将生产矿粉的生产线经过简单的工艺改造后,利用TRMS56.3矿渣立磨能够生产出脱硫用石灰石粉,经过多次试生产调整,摸索出了部分工艺参数,生产出的脱硫用石灰石粉细度和水分完全达标,其质量完全符合标准要求,系统产量能够达到160 t/h,电耗仅为17.39 kWh/t。为满足矿粉企业运转率不足、而脱硫用石灰石粉需求企业对产品的质量要求高的市场环境,提供了一条新的思路。

矿渣立磨生产线运行中遇到的问题及改进

针对公司TRMS56.3矿渣立磨生产线当前存在的矿渣皮带秤传动部分频繁损坏问题、布料皮带卸料小车改向滚筒包胶使用寿命短问题、沸腾炉内侧耐火砖墙频繁变形和热风管道易变形等问题,通过深入思考,长期跟踪分析,采取优化流程、重新选择适配备件和大胆的技术创新等措施,有效解决了存在问题,取得了良好效果。

废风电叶片作水泥窑替代燃料的应用试验

利用水泥窑协同处置生活垃圾生产线进行了废风电叶片的处置试验。结果表明,废风电叶片投料量5t/h左右时,可减少标煤用量0.23~0.25 t/h,对水泥窑系统运行和熟料质量无明显影响,通过计算得到CO_(2)的实际减排效果不明显。在利用现有的协同处置粉碎装置对风电叶片进行粉碎时,效率较低,建议选用更为合适的风电叶片粉碎装备。