东鞍山难选矿合理分选工艺探讨

本文从东鞍山难选矿矿石性质与特点入手，分析讨论了处理该矿石的工艺流程现状及存在问题，提出了适合矿石性质的较为合理的工艺流程方案，并预测了采用这些流程可望达到的技术指标。

优化旋流器参数提高磁选厂生产能力的工业试验

介绍了鞍钢大孤山选矿厂采用优化水力旋流器主要参数提高生产能力的工业试验结果。工业试验研究结果表明,大孤山磁选车间水力旋流器参数优化后,一段水力旋流器溢流粒度平均为61.50%-200目,比优化前提高了8.33个百分点;二段水力旋流器溢流粒度平均为90.08%-200目,比优化前提高3.58个百分点;一段球磨机台时处理能力由原来的128 t提高至132 t。

某选厂生产工艺流程技术问题诊断与优化措施研究

根据对某选矿厂现有生产流程进行的全面技术考查和分析,掌握了该选矿厂生产工艺的现状,找到了流程中存在的制约选厂发展的深层次问题。对磨矿分级作业效率低,再磨量大,设备负荷不均衡,重选作业产率不合理等关键性技术问题,有针对性地提出了调整作业浓度,合理分配作业产率,适当降低设备负荷,增设自动控制系统等切实可行的改进措施,优化了工艺参数,改善了分选效果,实现对生产过程的有效控制,使产品质量稳定、成本降低。

选别鞍山地区贫磁铁矿石的合理工艺流程研究

通过大孤山矿石、眼前山矿石及弓长岭贫磁铁矿石的工艺矿物学研究和选别试验研究,认为采用"阶段磨矿,单一磁选-细筛再磨流程"处理鞍山贫磁铁矿石是先进的、合理的。该流程具有流程简单、运行成本低、铁回收率高、工艺可靠等优点。

某贫赤铁矿尾矿再选粗精矿提质试验

为提高某贫赤铁矿尾矿以重选方法再选得到的铁品位为54.49%的粗精矿的质量,采用磁选、重选、浮选3种方法对该粗精矿进行了选别提质试验,确定了阶段磨矿—弱磁—强磁—反浮选工艺,试验最终获得了综合精矿铁品位为64.16%、精矿产率为75.04%、金属回收率为88.35%的较好选别指标,为该尾矿的资源化利用提供了可靠的技术依据。

大孤山选厂提铁降硅改造磁选新工艺试验研究

围绕大孤山选厂提铁降硅这一技术课题,从2002年初开始,先后进行了磁场筛选机提质试验、高频振网筛试验及实验室小型试验,并对现场流程进行了局部考查.通过各种试验和实践经验的积累,结合生产工艺现状分析,提出了大孤山选厂提铁降硅改造方案.即在现场磁选流程基础上进行局部改造,把现有短筒型球磨机改造成长筒型球磨机;更新磁选设备,采用选别效率高的新型磁选机;改进分级设备,水力旋流器采用动压给矿作二次分级;采用新型细筛代替现尼龙细筛.单系统工业试验结果为原矿品位29.73%,铁精矿品位67.44%,尾矿品位10.25%.基本上达到了预期的试验目标.

某尾矿预富集-磁化焙烧-磁选工艺试验研究

采用"预富集-磁化焙烧-磁选工艺"对某赤铁矿尾矿进行了选别试验研究。在一段磨矿细度-0.074 mm粒级含量90%,二段磨矿细度-0.025 mm粒级含量90%条件下,获得了精矿品位65.82%、产率9.63%、金属回收率55.21%、尾矿品位5.69%的选别指标,实现了对赤铁矿尾矿中铁矿物的有效回收。

东鞍山难选矿合理分选工艺探讨

本文从东鞍山难选矿石性质与特点入手，分析讨论了处理该矿石的工艺流程现状及存在问题，提出了适合性质的较为合理的工艺流程方案，并预测了采用这些流程可望右室的技术指标。

从某磁选尾矿中回收铁精矿的试验研究

为实现资源充分利用,通过采用"磁—浮联合工艺"和"单一磁选工艺"对某磁选尾矿进行选别试验研究,获得了品位63%以上的合格铁精矿。根据对试验结果和流程结构的分析,"磁—浮联合工艺"对矿石性质变化的适应性更强,因此推荐采用"磁—浮联合工艺"对该磁铁矿尾矿进行回收。