乳化炸药的几何稳定性理论研究

利用几何排列理论,建立了乳化炸药体系中胶粒结构与其稳定性关系的模型,定量地描述了乳化炸药稳定体系的粒子大小与表面活性剂的分子结构、表面活性剂的浓度关系,得到了形成稳定乳胶体系的条件,解释了乳化剂用量及乳化工艺对乳化炸药稳定性的影响,对乳化炸药用乳化剂选择及配方设计具有指导意义。

电子雷管用电子控制模块的抗冲击性能研究

针对小断面爆破时电子雷管内电子控制模块易受冲击作用失效的问题,通过钢桶冲击实验,对工作状态的电子控制模块及其核心部件分别进行抗冲击性能研究。结果表明,电子控制模块受冲击作用后,相比于物理结构损坏,易出现内部储能电容失电现象。电子雷管用储能电容受冲击失电是固有特性。储能电容受冲击失电性能由强到弱的顺序为:固态铝电解电容、电解铝电容、固态钽电容。储能电容受冲击失电量与电容类型、受冲击强度以及管壳内部防护结构的设计相关。设计的钢桶冲击实验方案能定性研究电子控制模块及内部元器件的抗冲击性能,可用于生产实践中对雷管结构设计和元器件进行筛选,从根本上控制产品质量。

氧化铜用做补偿点火药的实验研究

在利用导火索作为延期体的电秒延期雷管和导爆管秒延期雷管过程中,为了提高一次点火的可靠性,通常要在导火索延期体的点火一端,涂敷少量的点火补偿药。曾用作补偿药的组成有KClO3-C-DDNP系列和Pb3O4-Si或Pb3O4-Si-Fe系列,而试验和检验过程中,经常出现雷管瞎火、干燥过程中自燃,使用过程出现瞎火、丢炮等现象,给生产和应用带来很大的不便。探讨了利用氧化铜作为点火补偿药的主要成分,作为导火索延期体的点火补偿药的可行性。

08Al钢质雷管壳冷冲挤工艺研究

针对来源广泛、价格低廉的08Al钢,替代铜、覆铜冲挤拉伸雷管管壳存在的掉底、裂纹、成品率低等缺陷,通过七连冲床的5次冲挤拉伸实验,从工艺、热处理、润滑、参数等方面着手研究。研究结果表明:固体、液相复合润滑能显著提高金属08Al延展性;采用08Al钢板涂机油、冲盂、木粉滚光、退火、磷化、皂化、冲挤等工序,提高了管壳的强度;降低退火温度、缩短保温时间等工艺避免氧化脱碳;优化的冲挤拉伸和模角参数不仅便于管壳成型且提高了模具寿命。该冲挤拉伸工艺,提高了管壳的成品率,成形的产品满足GB8031-2005要求,实现了材料的彻底替代,有效地降低了生产成本。

碳钢-不锈钢水下爆炸焊接的试验研究

为探究中间水层厚度及炸药厚度对Q235R碳钢-304不锈钢水下爆炸焊接质量的影响,设计了不同工艺条件下的水下爆炸焊接试验,测试了焊接过程中基复板的结合速度和结合压力,并对复合板结合界面波形和力学性能进行了检测。结果表明:水下爆炸焊接由于对基复板进行了抽真空处理可以采用高爆速炸药;当中间水层厚度一定时,增加炸药厚度反而导致复合板力学性能下降;当炸药厚度一定时,随着中间水层厚度增大,结合压力减小,导致结合界面波形的波长和振幅均增大,复合板力学性能下降。

引火药头和延期铅柱对煤矿毫秒电雷管沼气安全性影响研究

介绍了提高8号覆铜壳毫秒延期电雷管沼气安全性能所作的研究结果。文中叙述了所建立的光电测试系统和对引火药头、延期铅柱进行的测试,以及根据这些结果安排的沼气安全性试验,通过光信号的定量分析和沼气安全性检验,在全面研究了影响沼气安全性诸因素的基础上,提出了提高8号覆铜壳毫秒延期电雷管沼气安全性的具体措施。

煤矿许用电雷管主装药柱研究

该文试验考察了雷管装药量、装药密度及消焰剂对其起爆能力和瓦斯安全性的影响,提出了煤矿许用电雷管进行主装药工艺设计时应遵循的原则。

数码电子雷管抗静电性能研究

为了研究数码电子雷管的抗静电性能,采用静电感度仪,对数码电子雷管以脚-脚和脚-壳放电方式进行不同电压的静电试验,分析静电放电形式、放电位置和放电次数对数码电子雷管性能的影响。研究发现,以脚-脚形式放电时,静电会导致数码电子雷管芯片失效,但不会导致雷管发火;脚-壳形式放电时,只有形成静电放电通道才会对雷管造成损伤,芯片失效率因放电位置不同而差异较大,多次的静电作用会增加芯片失效率。

引火药头设计对电雷管性能的影响

该文围绕着引火药头所进行的工业电雷管串联性能、延时精度及抗静电能力研究,对改善和提高我国工业电雷管的总体性能提出了具体的见解,特别是引火药头的秒量及精度与电雷管串联性能关系的研究结果,对工业电雷管标准完善和修订具有一定的参考价值。

工业电子雷管抗冲击性能试验研究

为了研究工业电子雷管在小断面爆破中拒爆的原因,通过水下环境对起爆网络中的电子雷管进行不同强度的冲击波冲击试验。研究发现:电子雷管受冲击作用会出现殉爆、损坏拒爆、暂时失效拒爆、正常发火4种情况;暂时失效是由于芯片模块中电容出现冲击失电,导致剩余电压低于药头发火电压而产生拒爆,但模块内部组件没有被损坏,可以重复起爆;所研究的电子雷管损坏压力为123.66~181.57MPa,暂时失效压力为100.29~123.66MPa,电容开始失电压力为36.35~65.82MPa,抗冲击波强度为100.29MPa。

煤矿许用电雷管管壳与瓦斯安全性关系的研究

通过对电雷管爆炸火焰的拍摄、测试和瓦斯安全性实验,比较全面地研究了雷管的管壳对瓦斯安全性的影响。提出了煤矿许用电雷管铜管壳的设计依据。

煤矿许用毫秒电雷管沼气安全性研究

文中介绍了提高８号覆铜壳煤矿许用毫秒电雷管沼气安全性能所作的研究结果，叙述了所建立的光电测试系统和对引火药头、铅延期体进行的测试，以及根据这些结果安排的沼气安全性试验。在全面研究了影响沼气安全性诸因素的基础上，提出了提高８号覆铜壳煤矿许用毫秒电雷管沼气安全性的具体措施。

乳化炸药瓦斯安全性的实验研究

通过乳化炸药样品的爆炸性能和瓦斯安全性能的实验结果,结合炸药爆炸和瓦斯引燃过程的光信号测试,对乳化炸药爆炸引燃瓦斯的过程和影响因素进行系统分析,揭示它们之间的相互关联关系,提出提高乳化炸药瓦斯安全性的途径。

油水相界面张力对乳化炸药性能的影响

采用白金环法测定了乳化炸药复合油相与硝酸铵水溶液的界面张力,并研究了乳化剂质量分数、温度、分子结构和热值对油水相界面张力的影响以及界面张力对乳胶基质微观结构和储存稳定性的影响。结果表明,随着乳化剂质量分数的升高,界面张力先下降后保持恒定;随着温度升高,界面张力呈线性下降趋势;复合蜡组分的异构化烷烃含量越高,环状化合物越少,热值越低,油水相界面张力越低。随着界面张力和临界质量分数的降低,乳胶基质的粒径减小。乳胶基质的储存稳定性随着油相材料界面张力的降低而增强。

冲制金属雷管壳模具设计技术

从金属变形的内部机理入手 ,详细讨论了钢管壳冲压模具技术中的拉伸次数、凸凹模直径、凹模模角数学计算模型 ,对参数进行优化 ,并在实践中验证其科学性、实用性。

两种电子雷管抗冲击性能对比试验研究

针对电子雷管应用于小断面爆破中发生拒爆的现象,通过水下环境模拟起爆网络中电子雷管受冲击的情况,对比分析两种典型电子雷管抗冲击性能的差异。结果显示:起爆网络中,当电子雷管受冲击作用时,随着冲击强度的增加,损伤模式依次表现为雷管暂时失效拒爆、电子引火元件结构损坏拒爆和殉爆;且不同工艺技术的产品受损程度差异较大。电子控制模块发生冲击失电,会导致引火药头点火能量不足,从而引起暂时失效拒爆。不同种类电子雷管及电子控制模块产品抗冲击性能差异较大。本试验中,A、B样品最大抗冲击强度分别为100.74 MPa和54.21 MPa;A、B样品的电子控制模块最大抗冲击强度分别为181.36 MPa和54.21 MPa。在生产实践活动中,设计的试验装置及方法适合对电子雷管和电子控制模块产品的抗冲击性能进行检测。

工业电雷管抗静电能力的研究与回顾

该文系统阐述了静电引爆电雷管的发火机理,对各种提高雷管抗静电能力的方法进行了评价和分析,指出:对于煤矿许用电雷管,静电引爆雷管的主要原因是桥流。并对目前抗静电雷管的研究方向进行了一定的探讨,提出尚需解决的问题。

主装药柱对煤矿许用电雷管瓦斯安全性的影响

文中就煤矿许用电雷管爆炸引燃瓦斯的问题,针对主装药柱这个主要影响因素进行了试验研究。指出控制适当的生产工艺条件,可达到提高产品瓦斯安全性能、且保证其具有足够高的起爆能力的目的。

乳化炸药爆炸引燃瓦斯的影响因素研究

利用光电转换模拟量测试系统,对悬吊和发射臼炮两种炸药爆炸和引燃瓦斯光信号的光强度D、火焰持续时间t_c、火焰光能Q_v、瓦斯点火延滞期t_d进行了测试,得到了药量、消焰剂含量变化与光信号的关系,揭示不同爆破作用方式下炸药爆炸对瓦斯引燃特性的影响,结合样品的瓦斯安全性测试结果,探讨消焰剂作用及其影响规律。可为煤矿乳化炸药配方设计、性能调整和不同爆破作用条件下有针对性选择炸药提供指导。同时丰富了煤矿炸药瓦斯安全性研究的手段。