微机控制电致伸缩微步距伺服系统的实验研究

根据电火花细微加工的特点，设计了一个由ＷＴＤＳ电致伸缩器件与步进电动机进给装置相结合的微步距伺服进给的实验系统，系统的工作由ＴＰ８０１Ｂ单板机控制，经过输入模拟信号的仿真实验表明，微进给部件能以＜０．１μｍ的微步距跟踪加工进给。

电致伸缩型电火花微细加工伺服系统的研究

根据电火花微细加工伺服性能特点，在步进电机进给系统的基础上，提出了以电致伸缩位移器件作为主要执行件伺服系统的方案，并研制了初步的实验系统。经加工可行性实验认证，它具有微步距分辨率高、传动链短、响应速度快的特点，为提高电火花微细加工的伺服系统性能提供了一种新方法。

电火花细微加工中的电极干扰振动研究

根据电火花放电的物理过程，分析电火花细微加工中的几种主要作用力，利用连续弹性体振动理论和一些假设条件研究电极的振动规律，并对电极结构尺寸与电极干扰振幅的关系进行数值分析。在理论研究和数值分析的基础上，进行了细微孔加工受电极振动影响的工艺实验。

电火花微细加工的工艺研究

本文以工艺试验为基础，结合电火花放电机理、固体材料的传热理论，研究了微能脉冲放电波形与加工表面形貌的关系及脉冲能量在工件与电极上的分配。

电火花加工微细孔微能电源的研制

本文介绍了利用大功率场效应管作为功率开关器件而研制的计算机控制毫微秒微能脉冲电源。根据细微加工的特点,电源的脉冲宽度、脉冲间隔、放电峰值电流和开路电压等均可由计算机在线控制调节,具有能够自适应控制的能力。经过φ0.1mm以下的微孔加工实验表明,该电源完全可以适合电火花细微加工。

利用单片机系统实现NC程序的转储传输

本文论述了利用单片机系统的ＮＣ程序转储器来实现数控线切割机程序转储传输的原理与方法，介绍了转储器硬件电路的构成和接口软件的设计。

刀具损伤监控技术的发展概况

本文论述了刀具损伤监控技术发展的必要性,并在此基础上介绍了目前出现的几种刀具损伤监控装置。

数控电火花展成加工螺旋曲面整体叶轮

根据锥形水射流钻头螺旋曲面叶轮的几何展成原理，研究了用数控电火花成形机对其展成加工一次成形的方法，讨论了展成加工中存在的电极干涉而导致的过切现象以及成形电极的修正设计方法。

利用单片机系统实现NC程序的转储传输

本文论述了利用单片机系统的NC程序转储器来实现数控线切割机程序转储传输的原理与方法,介绍了转储器硬件电路的构成和接口软件的设计。

直纹曲面电火花线切割加工中的过切误差初探

本文利用曲面理论研究了线切割加工的展成规律,分析了三维直纹曲面线切割中的过切误差产生的原因,由此导出电极丝直径、工件型面扭曲形状与过切误差关糸的计算公式,最后提出了减小过切误盖的编程措施。

无图零件数控加工编程系统

本文在无图数控加工研究的基础上,对平面圆曲线轮廓无图零件数控加工编程系统进行了研制。系统主要由坐标测量装置、处理计算机及相应的系统软件等部分组成。系统除了能用于实物数控加工编程外,还可用于零件的测绘。

线电极电火花加工试验研究

介绍了电火花线电极磨削机构，并对线电极磨削加工工艺进行了试验研究。试验表明，该机构能够有效地用于微细电极与微细轴的制造。

电火花线电极磨削机构设计研究

在比较几种微细电极制造方法的基础上,设计了电火花线电极磨削机构,该机构能够有效地用于微细电极与微细轴的制造。

电火花细微孔加工方法的研究

分析了电火花细微孔加工的一些工艺特点，并针对电火花细微孔加工工艺方法进行了研究。研制了以大功率场效应管作为功率开关器件的独立式适应控制微能脉冲电源，其最小脉宽可调至０．２μｓ。在进给控制系统上增加了自适应控制环．实现开路快速进给．短路和拉弧快速回退电极及切断电源的功能。利用不同的电规准及工艺参数进行了微孔加工实验，获得了一些有关工艺规律的初步结果。实验中加工出了最小孔径φ０．０１９ｍｍ，深径比为３１的试件，此工艺水平在国内是首次的。

电火花微细加工系统研制

根据电火花微细加工的技术特点,设计研制适应电火花微细加工要求的伺服控制系统,微能脉冲电源和微细电极制造机构,整个系统工作稳定,能够较好地达到微细加工的要求.

润滑油与主轴箱温升及空转功率的关系

通过测试,车床主轴箱主轴转速越高,主轴箱温升和空转功率越大;机械润滑油粘度越高,主轴箱温升和空转功率越大。在不增加传动件的磨损、振动和噪声的情况下,选用粘度小的机械润滑油,可减少主轴箱温升和空转功率。

转动件现场动平衡新技术的研究及其应用

本文利用振动矢量分析原理,建立转动件现场单面动平衡的斯算式,通过模拟实验和现场验证,证实了本文所提出的ZSM现场单面动平衡技术具有操作简便,平衡效率高,精度高等优点,并且可以大大减轻转动件平衡的劳动强度,具有较好的实用性。

差数模分布与形状质量控制

在统计质量控制研究和应用中,有许多误差,尤其是形状质量服从差数模分布。但是,如何对服从差数模分布的形状误差进行质量控制,无论是理论,还是实践,这方面的研究很少。本文从形状误差的性质,差数模分布规律的讨论着手,提出了误差分布的直观判别方法以及理论分布函数的检验法,求解服从差数模分布有关参数的过程框图。最后,文章提出了服差数模分布的形状质量控制的几个指标的确定。