用磷石膏烧成硫铝酸盐水泥的研究

讨论了在还原气氛下，用磷石膏烧成硫铝酸盐水泥的可行性。结果表明，在弱还原气氛下，可以烧成强度较高（３ｄ抗压强度６４.７ＭＰａ）、凝结时间正常的熟料（初凝时间３７ｍｉｎ）；在还原气氛较浓的情况下，含杂质较高的磷石膏大量分解，熟料偏离正常矿物组成，生成Ｃ１２Ａ７和还原性矿物ＣａＳ，急凝低强。

矿渣胶凝材料改性的研究

研究了矿渣的粉磨细度、激发剂的掺量、改性剂的种类与掺量对矿渣胶凝材料的干燥收缩性能及强度的影响。掺加9 %～10 %的自制激发剂和10%左右的硅酸盐水泥 ,并控制矿渣的粉磨细度 ,可以使矿渣胶凝材料的干燥收缩率降低到与硅酸盐水泥相近的程度 ,且强度相应提高 ,达到对矿渣胶凝材料综合改性的目的。

用磷石膏生产建筑石膏的研究

讨论了磷石膏转化为建筑石膏的可行性 ,确定了实验室的最佳炒制制度。同时利用XRD和SEM扫描电镜等现代测试手段 ,研究了外加剂的种类与掺量对产品性能的影响。结果表明 ,掺加复合增强剂CA后 ,可使产品的抗折和抗压强度分别提高100 %与179 %。

除低水泥细度 提高水泥强度

讨论了水泥细度、颗粒级配对水泥强度的影响。实验表明,降低水泥粉磨细度,对提高早期抗压强度具有重要意义,尤其是水泥新标准实施后,水泥企业必须重视这个问题。

硫铝酸盐水泥配料计算方法

介绍了一种简单、准确的硫铝酸盐水泥配料计算方法。根据原料化学成分和所选取的碱度系数、铝硫比的值，只需解一个三元一次方程组，一次就可确定生料配比，不需重复计算。且按该配比组成的生料，其率值与所选取的完全一致。

用于无机熔体制备高温炉的研制

针对传统高温炉在制备无机熔体时的不便之处,提出了改造方案。改造后的高温炉具有对炉内进行实时监控的功能;并使实验过程中的加料方便、快捷,减少了炉内和熔体温度的降低,减少了操作者的劳动强度和危险性,具有一定的实用价值。目前,所述成果已获国家发明专利1项(用于无机熔体制备的高温炉ZL201210372392.5),实用新型专利1项(高温炉炉门开启装置ZL201420722515.8)。

实验高温电炉温度系统的综合标定

介绍了一种高温电炉温度系统综合标定的方法,该方法准确可靠,标定精度高。利用本方法还可以对热电偶和温度控制仪表分别进行标定。

利用乐安油田污泥固化生产生态建材的研究

通过研究固化剂与乐安油田污泥的适应性和最佳掺加量 ,进行了利用乐安油田污泥生产生态建材的研究。研究结果表明 ,利用乐安油田污泥生产的生态建材性能符合国家相关标准 ,不但变废为宝 ,而且解决了乐安油田污泥占用土地。

一种增强型水泥促凝剂的研究

研究了由特定条件下煅烧的石膏和芒硝组成的促凝剂对水泥强度、凝结时间及其它性能的影响。研究结果表明，该促凝剂对掺有矿渣、沸石和炉渣混合材料的水泥有明显的促凝和增强作用，当煅烧石膏和芒硝在水泥中的掺量分别为4％和2％时，水泥3d和28d抗压强度分别增加5．5MPa～11MPa和3MPa～6MPa，水泥凝结时间明显缩短，初凝时间缩短约30min～50min．

利用油田污泥固化生产免烧砖的抗冻性研究

从宏观性能和微观结构两方面,对利用油田污泥固化技术制造污泥固化免烧砖的抗冻性进行了研究。结果表明,此固化免烧砖的抗冻性符合相关行业标准。采用压汞仪测孔方法得到相应孔分布曲线,利用分形理论分析了固化免烧砖的抗冻机理。

油田污泥固化机理研究

以油田污泥为主要原料 ,水泥、河沙、粉煤灰及固化剂等多种物质为填充料 ,进行油田污泥固化处理 ,并采用 SEM、XRD测试方法分析其固化机理。研究了用固化油田污泥生产生态建材 ,解决了油田污泥的污染和排放问题 ,具有固化强度高 ,无污染等特点 。

油田污泥固化技术的研究进展

本文从油田污泥的形成及对人类生存环境的污染着手,论述了利用固化技术治理油田污泥的必要性、可行性。进一步阐述了油田污泥资源再利用生产建筑材料,特别是生态建筑材料的美好前景。

新型热重分析炉及抗热震实验炉在陶瓷和耐火材料分析中的应用

在国家重大科学仪器设备开发专项项目资助下,通过特殊的结构设计并安装具有自主知识产权的组件,对传统的高温电炉进行了改造,实现了大质量、大体积原料、半成品及成品的热重分析或陶瓷、耐火材料等的热震快速冷却实验,大大节约了实验成本,提高测试效率和数据准确性。此外,高温炉可随时恢复其原有的加热功能,实现了电炉的多用途和多功能化。

混合高铝水泥及其水化反应特点

研究了掺加高炉矿渣的混合高铝水泥在不同养护条件下的水化反应特点和强度特点。结果表明，在低于５０℃的养护条件下，混合高铝水泥浆体中能够生成足够多的、稳定的水化产物Ｃ２ＡＳＨ８，且具有较好的抗硫酸盐性能，因此，混合高铝水泥克服了一般高铝水泥耐久性差的缺点，可以作为结构材料使用。

利用碱矿渣水泥、赤泥和膨胀珍珠岩制造轻质建筑材料的研究

利用碱矿渣水泥、赤泥和膨胀珍珠岩三种原料，制造一种低成本、轻质高强的建筑材料。主要研究并确定了碱矿渣水泥所用激发剂的种类和所用原料的最佳配比。研究结果表明，当激发剂硅酸钠的掺量为３％、赤泥和膨胀珍珠岩的掺量分别为１０％时，制造的轻质材料具有较高的强度，其３天和７天的抗折／抗压强度分别达４．５／２３．２ＭＰａ和５．５／２９．４ＭＰａ。

硅酸盐水泥高性能化的途径

高性能混凝土的发展与应用对水泥提出了更高的要求，为了适应高性能混凝土的发展，我们应积极研究与开发高性能水泥。本文讨论了高性能水泥的性能特点，及实现高性能水泥的途径。认为利用辅助胶凝材料，通过与水泥的化学组成、及颗粒形状、颗粒分布进行优化复合，可以实现硅酸盐水泥的高性能化。

高强度矿渣胶凝材料改性的研究

研究矿渣的粉磨细度、激发剂的掺量、改性剂的种类与掺量对高强度矿渣胶凝材料的干燥收缩性能及其强度的影响。研究表明 ,掺加 9～ 10 %的Na2 SiO2 激发剂和 10 %左右的硅酸盐水泥 ,控制适当的粉磨细度 ,可以使高强度矿渣胶凝材料的干燥收缩率降低到与硅酸盐水泥相近的程度 ,并且强度提高 ,达到了综合改性的目的。其水化产物都是含有少量Na2 O。

高性能矿渣胶凝材料的水化产物研究

用能谱仪对高性能矿渣胶凝材料样品进行了微区化学成分定量分析 .结果表明 :高性能矿渣胶凝材料的水化产物主要为CaO/SiO2 质量比接近于 1的铝硅酸钙凝胶 ,另外还含有少量的Na2 O ,MgO成分 .