EQNiCr-3带极堆焊材料的微观组织与力学性能研究

研究通过采用光学显微镜探究了EQNiCr-3带极堆焊材料中的微观组织特征,观察了EQNiCr-3合金堆焊层组织形貌及其晶粒尺寸,并进行力学性能试验,分析了不同热输入下堆焊金属的组织性能。试验结果表明,所研究的堆焊层中,γ-Ni基固溶体为主要的组成相,且在其内部分布有大量的弥散强化相,这些微观组织的协同作用显著提高了材料的硬度和抗拉强度。利用显微硬度测试和拉伸试验,评价了热处理状态下EQNiCr-3带极堆焊材料的力学性能。研究发现,经过多次焊接热循环后,材料硬度和抗拉强度较原始状态下分别提升了约10%,而断后伸长率略有下降。

新型镍基EQNiCrFe-13带极堆焊材料性能

从化学成分、力学性能、抗晶间腐蚀能力及高温试验拉伸断口等方面对比分析了新型镍基690合金带极堆焊材料EQNiCrFe-13和EQNiCrFe-7A的差异,同时对SA508-3钢母材进行Z向拉伸试验研究2种堆焊材料与SA508-3钢母材界面的结合强度。研究结果表明,新型690合金由于Mn,Nb含量的提高,其力学性能和抗DDC(Ductility dip cracking)性能优于传统690合金EQNiCrFe-7A。

新型镍基合金ERNiCrFe-13带极堆焊材料的研制

【目的】针对目前中国新一代核电装备制造对镍基合金堆焊金属性能提出更高的要求,国际通用的690合金ERNiCrFe-7A带极堆焊材料已难以满足350℃高温强度和低DDC(Ductility dip cracking)裂纹敏感性要求。【方法】通过对690合金中各元素作用的分析,确定690合金抗DDC的影响因素。【结果】在690合金ERNiCrFe-13成分基础上,试制了WHDNi693焊带,并成功研制了配套埋弧焊焊剂WSJ693HR,依据所研制的焊接材料,进行了带极堆焊工艺评定试验。【结论】研制的新型镍基合金ERNiCrFe-13带极堆焊材料,堆焊金属力学性能、耐腐蚀性能以及抗DDC性能优良。

高强钢用无镀铜与镀铜实心焊丝焊接烟尘的分析

【目的】旨在了解高强钢用无镀铜和镀铜实心焊丝焊接烟尘的差异。【方法】通过采用试验室自主研发的焊接烟尘捕集系统,收集上述2种高强钢用实心焊丝的焊接烟尘颗粒。在收集过程中,测定实心焊丝熔化极气体保护焊焊接烟尘排放速率,结合电感耦合等离子体原子发射光谱仪、扫描电子显微镜与能谱仪、激光粒度分析仪等设备对焊接烟尘样品成分、形貌、粒度分布及尺寸进行分析。【结果】结果表明,焊丝2的焊接烟尘排放速率最小,为4.68 mg/s,焊丝4排放速率最稳定,不同制备工艺对于焊接烟尘排放速率未发现明显影响;焊丝3的平均粒径最大,为2.056μm;不同制备工艺的实心焊丝焊接时所产生的焊接烟尘在粒度分布上存在差异;在相同焊接工艺下,焊接烟尘成分主要由焊丝成分决定,主要元素为Fe,Mn,Si,其中Fe元素含量占比在50%以上。【结论】通过对试验结果的对比与分析可以知道,无镀铜实心焊丝在绿色环保方向上具有一定优势。