低温烧结技术的应用

阐述了低温烧结技术的原理和工艺要求 ,结合烧结生产的原料条件和设备条件 ,论述了分厂实施低温烧结的可行性 ,介绍了为满足低温烧结工艺要求所进行的工艺设备改造。总结了分厂

烧结机混合料槽的改造

介绍了中国新兴铸管联合公司烧结分厂对老式的一体斜边矿槽进行改造的情况，改造获得了成功，矿槽的粘料现象得以减轻．

厚料层烧结试生产实践

为降低高炉焦比，必须改善入炉烧结矿的质量。本文在对分厂现有的生产工艺条件进行分析、总结的基础上，提出了实现厚料低碳低温烧结工艺所应采取的措施，并对１９９９ 年５、６ 月分厂推行厚料层烧结生产的试验情况进行了总结。

烧结机增加热风保温段的生产效果

介绍了新兴铸管公司烧结厂在新建３号烧结机上增加保温段，使带冷机热风参与烧结生产，可补充上层烧结料热量不足，减轻急冷应力的破坏，提高表层烧结矿强度，降低返矿率，降低分厂生产成本，经济效益明显。该技术已在１号、２号烧结机上推广应用。

新兴铸管公司链篦机-回转窑氧化球团厂的设计

本文介绍了新兴铸管股份公司利用原水泥厂的部分设备和厂房 ,将其改造成 40万t/a的链篦机 回转窑氧化球团厂的工艺设计和设备选型。通过一年的生产实践和改造 ,其生产能力已超过设计能力 ,达到 5 0万t/a。下一步将对回转窑和风机进行二期改造 ,届时其能力将达到 70万t/a。

新兴铸管公司链箅机-回转窑球团生产线的改造及效果

介绍了新兴铸管球团部2007年元月对链箅机-回转窑球团生产线进行的技术改造,包括对原料系统、造球系统、筛分系统、焙烧系统等进行的完善。配合工艺设备改造,该厂还在生产操作方面进行了调整。最终,取得了球团矿产质量提高,能耗和膨润消耗降低的良好效果。

提高球团矿抗压强度的生产实践

为改善高炉炉料结构和实现精料方针，必须提高高炉炉料中的球团矿配加量。但球团矿的质量对高炉冶炼有着至关重要的影响。尤其是近两年公司几座高炉都进行了扩容改造，新扩容的3^#高炉已达到460m^3，因此对球团矿的质量要求也越来越高。球团矿抗压强度是其主要的理化巾串能指标之一，对高炉冶炼是否顺行有着重要的影响。

回转窑焙烧半金属化球团试验

在大量实验室试验的基础上 ,利用水泥厂回转窑进行了内配碳球团焙烧的工业试验。通过对成球方式、配煤量、粘结剂用量和焙烧工艺参数进行优化和调整 ,可以生产出金属铁在 2 5 %以上 ,品位在 68%以上 ,金属化率大于 3 5 %的半金属化球团。这说明在回转窑氧化气氛下焙烧内配碳球团是可行的。

新兴铸管公司70万t／a链算机-回转窑氧化球团厂的设计及生产实践

1前言 新兴铸管股份公司现有5座高炉，炉料结构为80％的高碱度烧结矿和20％的酸性球团，随着生产能力的进一步提高，年产40万t球团生产线无法满足生产的需要。为缓解高炉酸性炉料不足的问题，在原球团生产线的基础上进行扩容改造，回转窑由Ф3m×30m改造成Ф4m×30m，增加Ф6．0m圆盘造球机1台，链算机由单侧出风改为双侧出风，增加循环风机和窑尾风机各1台。本次改造于2004年2月25日停产，4月份恢复正常生产。

炼钢红泥在链箅机-回转窑球团生产中的应用

1前言 为了改善高炉炉料结构，实现精料方针，降低焦比，提高铁品位，最直接的方法就是增加球团矿的配矿量。球团矿最大的优点是铁品位较高，所以，高炉增加球团矿用量可以改善综合入炉品位。经典的数据是入炉矿石品位每提高1个百分点，每吨铁可降低焦比2％-2．5％，增加产量3％，高炉利用系数提高1％-5％。

混合机配加红泥工业试验

介绍烧结分厂在一次混合机内喷加红泥的技术改造及运行效果，利用红泥的含铁量高、粒度细、粘结性好等特点，取代一部分含铁原料，降低分厂生产成本；利用粘结性好的特点，提高混合机的造球效果。为合理、充分利用红泥开辟一条新的途径。

厚料层烧结生产实践

对中国新兴铸管股份公司烧结分厂现有的生产条件和工艺条件进行分析和总结，提出了为了实现厚料低碳低温烧结工艺应采取的措施，并对1999年5、6月份分厂推行厚料层烧结生产试验情况进行了总结．