国内常见ABS产品对比剖析

收集了国内市场上常见的几种ABS产品,通过力学分析以及组成、结构分析,总结出各种产品特点及适用领域。考察组成ABS的接枝物含量以及SAN分子质量、氮含量对ABS性能的影响。发现苯乙烯组分对ABS产品的流动性影响较大,丙烯腈组分对拉伸强度、冲击强度影响较大。

ABS树脂增韧机理

介绍了国内外对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)增韧机理的研究情况,分析了ABS结构特点,讨论了ABS增韧机理,分析了橡胶空洞化对应增韧作用的贡献,研究了银纹、多重银纹及剪切带对增韧的作用,总结了橡胶数量、凝胶、粒径等对增韧效果的影响。

接枝率对ABS产品性能的影响

介绍了高速离心分离法测试ABS接枝率的过程,通过分析ABS接枝率与力学性能的关系,总结出ABS接枝粉料接枝率低时熔体质量流动速率有增大的可能,过低接枝率的ABS冲击强度也低。同时冲击强度与接枝率之间并不是绝对关系,还有其他因素影响产品冲击强度。并运用电子扫描显微镜分析冲击断面,证明接枝率对相容性的影响。

ABS树脂冲击强度测试的影响因素

对比了4个牌号ABS树脂ASTM标准和国标悬臂梁冲击强度,剖析了ABS树脂橡胶相组成对测试结果的影响,并运用moldflow软件模拟冲击样件注塑成型过程,分析引起冲击强度测试结果差异的原因。结果表明,通过降低冲击测试样条注塑成型注塑速度减小样件表面剪切应力的方法,能够提高冲击强度测试结果,较高的橡胶含量可以减弱注塑速度的影响程度,不同的试验标准和试验条件对ABS树脂冲击强度试验结果的影响不同,因此原料评选过程中需要运用不同方法比较材料的冲击性能。

国内ABS装置及产品分析

作者从生产工艺技术、产品结构、市场应用、产品性能、装置产能产量等方面,对比分析了国内主要ABS生产厂家的技术实力及市场地位。介绍了中国石油吉林石化公司通过引进技术扩建ABS装置,产能达到58万t/a,产品结构逐渐丰富完善,既发挥了原有0215A牌号的品牌优势,又从产能和产品种类方面提高了企业竞争力。目前吉林石化公司ABS产品综合能力已经达到国内第3的水平。

ABS树脂光泽度测试方法研究Ⅱ

通过对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)树脂0215A光泽度测试方法的研究,总结出快速、准确测量光泽度的方法和条件。重点研究了样件冷却时间、环境因素、测试点及入射光测试方向对光泽度测量结果的影响。研究发现样件冷却30 min后测试结果准确性好;对测试样件的擦拭带来的磨损会降低测量值;同一样件上不同点的光泽度存在差异;平行于树脂成型过程中流动方向上的光泽度测试值较高。

助剂用量对ABS树脂性能的影响

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)树脂生产过程中使用乙烯基双硬脂酰胺(EBA)、硬脂酸镁、抗氧剂618助剂,利用正交实验方法,将固定比例的ABS粉料、丙烯腈-苯乙烯共聚物(SAN)与3种助剂挤出共混,研究3种助剂对ABS树脂冲击强度等性能的影响。结果发现,EBA对树脂熔流指数、冲击强度影响大;硬脂酸镁对ABS树脂的白度、黄色指数、拉伸强度贡献率大;抗氧剂618在ABS树脂一次共混和注塑过程中作用不明显。同时3种助剂对ABS树脂性能的影响程度有限,只有冲击强度、白度变化范围较大。3种润滑剂都取最高水平时,ABS树脂综合性能最佳。

ABS树脂生产工艺中丁二烯聚合技术及安全措施

介绍了乳液法ABS生产工艺中丁二烯聚合过程各种助剂组分的作用,讨论了增量乳化剂、引发剂、相对分子质量调节剂等助剂的影响,分析了实际生产过程中常见的异常现象,总结了聚合过程的操作要点。通过对乳液聚合过程生产异常现象的防范,有效降低了安全风险;并在确保装置安全稳定运行的同时,考虑了各组分及工艺操作条件对产品性能的影响。

ABS树脂高性能化研究

在吉林石化0215A产品基础上,剖析进口ABS SA-105产品的性能和组成,开发出性能达到SA-105水平的ABS产品。研究了ABS产品的开发过程,通过提高最终ABS产品中丙烯腈含量,提高产品耐热性能,同时优化稳定体系,获得加工稳定性良好的ABS产品。

阻燃丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂的制备

以丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂（ABS，牌号为0215A）为原料，加入阻燃剂、增韧剂及分散剂硅油，可制备阻燃ABS树脂。结果表明，在ABS树脂中，加入以四溴双酚A与三氧化二锑为复合体系（二者质量比为2：1）的阻燃剂，当体系含溴质量分数大于10％时，试样阻燃性能满足UL94V-0级要求；阻燃ABS树脂的最佳增韧剂是ABS接枝粉料，当其加入量为9％～19％（质量分数）时，试样的冲击强度达到150—200J／m；在相同配方及操作条件下，以溴代环氧烷为阻燃剂制备的阻燃ABS树脂，其耐候性优于以四溴双酚A为阻燃剂者。

ABS树脂润滑剂作用机理研究

利用正交实验方法研究了ABS树脂常用润滑剂的作用机理。设计了2因素3水平的正交实验,研究了乙烯基二硬脂酰胺(EBS)、硬脂酸镁两种润滑剂的内润滑和外润滑作用,通过低剪切速率下的融流指数表征内润滑效果,利用哈克流变仪剪切扭矩及塑化时间表征高剪切条件下外润滑作用。结果表明,EBS具有较强的内润滑作用,对ABS树脂的融流指数贡献率达到95.43%;硬脂酸镁的润滑作用机理与EBS相同,但润滑效果不如EBS,其对ABS树脂的融流指数贡献率只有2.64%,两种润滑剂对哈克流变塑化时间影响不大,因此外润滑作用不明显,且两种润滑剂对塑化时间和扭矩的贡献率相同,都在50%左右。

高端白色家电料0215H开发

针对产品质量及性能与国际先进水平存在差距,原有产品退出白色家电高端市场,新建装置面临减产和关停风险的不利局面,公司开展产销研一体化经营模式,持续质量攻关技术研究,充分发挥科研的作用,解决产品质量问题,扭转企业危机,实现ABS产品质量和产量的全面提升,开发出各项指标赶超合资产品的高端白色家电料0215H,打开了高端白色家电市场,提高了企业抵御市场风险的能力。

PC/ABS合金相容性研究

通过不同工艺制备PC/ABS合金相容剂,提高合金的力学性能,并与市售相容剂进行对比,开发出一种经济实用的PC/ABS合金的增容方法。

影响ABS树脂韧性的因素

通过收集相关资料,整理影响ABS树脂韧性的因素,讨论了接枝聚合物的接枝结构、基体SAN树脂结构、温度、共混条件等因素对ABS冲击强度的影响。接枝后的聚丁二烯橡胶增韧效果明显,不同粒径的橡胶粒子的最佳接枝层厚度相同,接枝层SAN与基体SAN树脂的组成相似时增韧效果好。基体SAN树脂的分子量或丙烯腈含量增加有利于ABS树脂的冲击强度。低温条件下ABS增韧机理以银纹机理为主。双螺杆挤出机拥有良好的剪切作用,能够将橡胶相分散更均匀,有利于冲击强度的提高。

ABS树脂质量控制过程取样方法讨论

通过分析国标GB/T 2547—2008《塑料树脂取样方法》,结合ABS树脂生产过程,讨论国标的具体实施方法。针对ABS树脂生产企业和应用企业的不同,分析了取样过程的差异。建议质量控制采用连续取样和随机取样相结合的方法。取样方法需要根据国标等标准,结合生产实际情况科学合理的安排,根据质量控制情况调整取样频次。

接枝率对ABS产品性能的影响

介绍了高速离心分离法测试ABS接枝率的过程,通过分析ABS接枝率与力学性能的关系,总结出ABS接枝粉料接枝率低时融流指数有增大的可能,过低接枝率的ABS冲击强度也低。同时冲击强度与接枝率之间并不是绝对关系,还有其它因素影响产品冲击强度。运用电子扫描显微镜分析冲击断面,证明接枝率对相容性的影响。

ABS树脂现状与发展趋势

叙述了2016年国内外丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂生产商的生产能力和实际产量现状,对国内ABS树脂市场的产品特点、供需情况、价格走势进行了分析,对国内ABS树脂市场需求情况及产品进出口进行了分析及预测,提出了未来ABS树脂产品的主要发展趋势。

影响高光黑色ABS树脂光泽度因素分析

采用熔融共混制备高光黑色丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂,研究了橡胶含量、色母种类、光泽度改善剂、成型条件等对ABS树脂光泽度的影响。结果表明,橡胶含量、色母种类是决定ABS树脂光泽度的关键因素。光泽度改善剂对产品的光泽度有一定贡献。对于ABS树脂的光泽度存在最佳的加工条件。

PB-g-SAN共聚物的接枝层厚度对增韧SAN树脂的影响

采用种子乳液聚合方法制备了聚丁二烯接枝丙烯腈苯乙烯共聚物(PB-g-SAN),将PB-g-SAN共聚物与SAN树脂熔融共混获得丙烯腈丁二烯苯乙烯三元共聚物(ABS),研究了PB-g-SAN共聚物的接枝层厚度对ABS性能的影响。结果表明,接枝层厚度超过临界值117nm,接枝层过厚会导致核壳改性剂粒子变硬,模量过高,从而失去了作为增韧改性剂的作用。接枝层厚度低于临界值32nm,橡胶粒子不能被SAN接枝链完全覆盖,在SAN基体中发生聚集,导致其增韧效果降低。因此,只有改性剂的接枝层厚度介于32nm和117nm这两个临界值之间,才能对基体树脂起到有效的增韧作用。

阻燃ABS的流动性及CPE对其增韧的研究

研究了四溴双酚A(TBBPA)、十溴联苯醚 (DBDPO)对阻燃ABS流动性的影响及氯化聚乙烯 (CPE)对阻燃ABS的增韧作用 ,制备出熔融指数 (MFR)不同的一系列阻燃ABS ,为适应不同加工条件、研制性能不同的阻燃ABS提供了参考。