钛合金棒材轧制的孔型设计与应用

设计了钛合金棒材轧制用椭圆-圆孔型,并在250横列式轧机进行了椭圆-圆孔型系统和椭圆-方孔型系统轧制钛合金棒材的对比试验。其结果表明,两种孔型系统轧制的棒材力学性能基本一致,组织均为两相区加工组织,无原始β晶界,但椭圆-圆孔型系统轧出的棒材晶粒较细小,等轴晶较多,外表面质量好,可提高钛合金棒材的成品率。轧后检查辊槽表面,发现椭圆-圆孔型系统的辊槽无明显变化,可减少换辊、修辊的次数,降低轧辊消耗。

钛及钛合金棒丝材轧制用的Ф250轧机轧辊轴承改造

五机架横列式Ф250轧机的第一、二、三机架为三辊型材轧机,采用传统的斜楔侧面固定方式固定轧辊,中辊固定稳定性差,在钛及钛合金轧制过程中尺寸波动幅度大、电耗高、备件更换频繁,因此将该轧机的斜楔侧面固定方式改为轴承固定结构。改造效果评估表明,随机抽取了Ф250轧机改造前后轧制的Ф23.5、Ф18.5、Ф12.5 mm三个批次的钛及钛合金棒材,改造前尺寸波动范围为23.2～23.9 mm、18.1～18.8 mm、12.1～12.8 mm,改造后尺寸波动范围为23.6～23.8 mm、18.5～18.8 mm、12.5～12.8 mm;改造前(2009年5—8月)每生产1 t钛及钛合金棒材所消耗的电能为830.395 kW.h,改造后(2010年5—10月)为585.603 kW.h,电耗降低了29.5%;备件的使用费用由改造前的5.9万元降低到改造后的0.14万元。