增强汽轮机循环水泵运行优化结果可操作性研究

传统循环水泵运行优化结果存在可操作性差、不能有效指导机组经济运行的问题,为降低循环水泵启停次数、控制循环水泵高低速切换次数,结合循环水泵配置特点,提出了增强循环水泵运行优化结果可操作性的方法。实例分析某600MW机组循环水泵运行优化结果,增强可操作性后的运行优化可有效降低循环水泵启停次数,并有效控制了循环水泵高低速切换次数,为循环水泵运行优化结果的贯彻实施、提高机组运行经济性提供了有效指导建议。

前池水位降低对循环水泵运行优化影响分析

循环水取水系统阻力过大容易造成循环水泵前池水位相对水源地水位下降,在同样循环水泵运行方式下,不仅造成循环水流量相对减少,循环水泵扬程相对升高,影响机组经济运行,还影响循环水泵最优运行方式确定的准确性。以某电站循环水取水系统存在的问题和循环水泵运行优化为例,分析前池水位下降对循环水泵运行优化结果的影响。循环水取水系统在设计选型及运行维护方面应尽量减小取水系统阻力,进行循环水泵运行优化时应充分考虑前池水位下降对循环水泵工作状态的影响。

便携式计算机在汽轮机叶片频率测量中的应用

采用以便携式计算机为核心的新型汽轮机叶片频率测量系统可大大提高测量的精确度和工作效率。测量结果可自动显示、存储、打印及再现等，为汽轮机叶片振动频率测量及分析工作提供了方便。

某600MW汽轮机低压第6级动叶片断裂原因分析

对某电厂600 MW汽轮机低压第6级叶片断裂事故现场及运行历史数据进行了调查分析,对断裂叶片进行理化检验和断口分析,对叶片离心应力和叶轮叶片系统振动特性进行了有限元计算分析,基于上述工作综合分析了叶片断裂原因。该叶片断裂失效类型是应力腐蚀,裂纹扩展过程中伴随着疲劳扩展。导致叶片发生断裂的主要原因是叶轮叶片系统1阶6节径动频率未能有效地避开"三重点"共振区域。

某电厂汽轮机低压缸零出力供热工况低压末级叶片动强度分析

汽轮机低压缸零出力供热工况下,低压缸的进汽流量急剧减小,会导致低压末级叶片运行工况严重偏离设计值而影响其安全性。本文采用有限元方法,建立了某电厂300 MW汽轮机低压末级叶片在汽流激振力下的振动方程,采用直接积分方法分别计算了叶片在设计工况和低压缸零出力供热工况下的动应力。结果表明:设计工况下叶片的最大动应力为5.973 MPa,位于叶顶区域;低压缸零出力供热工况下叶片的最大动应力为1.119 MPa,位于凸肩区域,该最大动应力小于设计工况,说明低压缸零出力供热工况下叶片的动强度满足制造厂设计要求。

国产引进型300 MW汽轮机组存在的问题及解决方法

根据珠江电厂机组运行情况和诊断试验，以及大修过程中发现的问题和对同类型机组调研结果，扼要阐述引进优化型机组的概况和投产后的情况，以及存在的问题和影响，给出了解决这些问题的技术路线及改进措施。实施改进措施后取得较好的效果。

汽轮机低压通流区鼓风态流场数值分析

为了研究低压缸进汽流量变化对某汽轮机低压通流区域流动鼓风特性的影响,建立了低压末级通流区域全5级流动分析数值计算模型,并应用SST湍流模型对三维RANS方程组进行了求解。数值计算结果表明:当低压缸进汽流量降低至8.9%THA进汽流量时,末级会出现较为明显的鼓风态流动现象。随着流量的减小,鼓风现象愈加明显。鼓风温度最高的区域位于末级静叶与动叶之间。研究成果可为低负荷工况下汽轮机设计及运行提供参考。

华能北京热电2号汽轮机组高压转子振动故障诊断及处理

2号机组在冷态开机过程中均存在高压转子1瓦轴振幅值过大故障,通过分析历史数据,诊断振动故障为中心孔进油以后诱发高压转子产生热弯曲所致。检查结果验证了诊断结论的正确性,清理并密封高压转子中心孔以后,冷态开机过程中高压转子振动正常,困扰电厂长达10年之久的振动故障得以成功消除。

光轴蜂窝汽封泄漏特性研究

利用Fluent软件建立光轴蜂窝汽封的三维计算模型,研究汽封进、出口压比、汽封间隙、蜂窝内径以及蜂窝高度对蜂窝汽封泄漏特性的影响。研究结果表明:蜂窝汽封泄漏量随汽封进、出口压比的增加而增加,且增加率逐渐减小;随着汽封间隙的增加,蜂窝汽封泄漏量急剧增加,密封效果迅速恶化;蜂窝高度的增加有利于降低蜂窝汽封的泄漏量,泄漏量随蜂窝高度的增加近似呈反S型减小;蜂窝内径为3.2mm时汽封泄漏量最小,蜂窝内径小于3.2mm时,蜂窝内径的变化对蜂窝汽封泄漏量的影响非常小,可以忽略,蜂窝内径大于3.2mm时,蜂窝内径变化会引起泄漏量的迅速增加。建议蜂窝高度不小于4.8mm,蜂窝径高比Φ不小于1.5。

某电厂600MW机组差胀、振动故障诊断及处理

某电厂600MW机组存在临界转速下高中压转子相对轴振过大、工作转速下高中压转子相对轴振偏高问题以及高中压缸胀差变化问题。通过分析实测振动数据,诊断高中压转子临界转速及工作转速下相对轴振偏大原因为转子存在严重的一阶质量不平衡,采用现场高速动平衡技术,使机组振动达到优良水平。此外,诊断高中压缸胀差变化的原因是传感器失效所致,现场检查验证了故障诊断的正确性。

国产引进型300MW汽轮机组热力性能试验结果与实际运行经济性的比较分析

扼要介绍了几种热力试验的标准、目的及特点,分析了各种性能试验结果与实际运行经济性的差别,指出了机组实际运行供电煤耗率普遍偏高的主要原因。

相关测量技术

本文主要介绍了被各国研究人员广泛关注的相关技术的发展,自相关函数,互相关函数的原理及其应用领域。

韶关发电厂9号机组汽缸温差大的原因分析及处理

韶关发电厂9号200MW汽轮机在起停过程中存在上、下缸温差大,造成转子弯曲等问题。通过诊断试验,分析了故障产生的影响因素,并采取相应的改进措施,改进后消除了上、下缸温差大的安全隐患。

提高300MW机组冷端系统运行经济性的分析

本文对机组真空的影响因素进行分析，结合运行及改造的经验，从真空系统严密性、循环水系 统、热力及疏水系统、循环水净化及凝汽器清洁度几方面进行分析讨论，并进一步提出改进凝汽器 真空的具体建议。本文的研究对提高大机组运行经济性水平有一定参考价值。

创新节能诊断技术 助力节能减排工作——西安热工研究院有限公司成果介绍

针对燃煤电站降低能耗指标、提高运行经济性的需求，在国家科技支撑计划课题“燃煤电站经济安全运行关键技术研究”（2011BAA04803）、中国华能集团公司科技项目“节能降耗技术研究与应用”等的支持下，西安热工研究院有限公司杨寿敏、居文平团队开展了“燃煤电站经济运行关键技术及应用”研究，将节能诊断从稳态工况拓展至瞬态过程，获得各因素耦合变化对能耗特性的影响规律，实现了燃煤机组全工况运行的节能诊断。提出系统化的节能诊断方法，制订多项行业和企业标准。