基于轻量化和增材制造技术的应用型本科机械类创新教育探索

在智能制造的背景下,针对新工科教育教学改革对机械类专业人才培养的新要求,通过“机械产品轻量化设计和增材制造技术”课程,对应用型本科机械类创新教育进行了探索。分析学生与企业需求,改革课程内容和教学方式,将工程案例与企业项目融入教学和实训过程,通过贯彻产品优化的理念和体验3D打印实践过程,调动学生的积极性和参与感,促进工程知识的深化理解;基于校企合作,共建高水平软、硬件创客实训平台,并优化教师团队,有力保障创新教育的顺利实施;课程与竞赛深度融合,通过参加轻量化设计与增材制造技术以及机器人等相关竞赛激发学生的创新意识,提升学生综合素质;融入毕业设计环节,实现知识的系统化运用,提升学生的创新实践能力。该过程实现了“教、学、做、赛、创”的一体化教学理念,在实践过程中探索并形成了适应本学院现状的应用创新型人才培养新方法,并通过实践和竞赛证明了创新型人才教育的有效性和必要性,为同类院校机械类专业创新型人才培养提供建议和参考。

新型TiAlN涂层铣刀的高速切削性能

分析了新型TiAlN涂层铣刀的高速切削性能 ,介绍了圆弧铣槽和螺旋铣孔两种高效铣削方法。

高速机床与高速切削在现代机械加工中的应用

高速切削 (HSC)、硬切削和干切削被认为是当今切削加工中 3项最具发展前景的技术 ,受到人们普遍重视。世界机床行业功能部件发展迅速、单元技术水平不断提高 ,技术开发朝着高速、高效、环保、智能化、机床功能的复合化方向发展。探讨了高速机床的相关系统、高速刀具系统、高速切削可以实现的目标。

由三菱电火花线切割机(WEDM)看电加工机床的发展

随着电子工业和汽车工业的飞速发展 ,产品更新换代周期越来越短 ,电加工从原有的解决加工疑难问题发展到目前希望得到高速化、高精度化、微细化和高可靠性的加工要求 ,开发性能价格比高、自动化程度高、技术先进实用、操作简便的电加工机床是各厂家追求的目标。以三菱电火花切割机床为例 ,介绍了国外最新研制的一些新技术。

多元多层复合涂层刀具磨损失效机理研究

目前在精密和超精密加工领域 ,多晶金刚石 (PCD)涂层、立方氮化硼 (CBN)涂层、氮化铪 (HfN)涂层刀具显示了广阔应用前景 ,但价格昂贵 ,工艺复杂 弄清涂层对延长刀具寿命和提高切削性能主要机理 ,研究抑制涂层刀具磨损失效技术 ,开展多元梯度薄膜涂层刀具研究对广泛开发利用涂层刀具具有重大意义 文中对 4种涂层刀具进行切削性能与磨损失效机理进行研究 。

计算机辅助加工误差统计分析软件系统设计

构造一个在线检测———数据采集———数据处理———反馈控制的闭环计算机集成质量控制系统 ,对于提高产品质量 ,增强企业竞争力具有重要意义。本文介绍的是数据采集后的加工误差统计分析 。

多元多层复合涂层刀具切削温度的测量

切削过程中产生的切削热直接影响刀具的磨损和耐用度 ,并影响工件的加工精度和表面质量 切削温度的测量是研究切削热和金属切削过程的重要试验技术 ,也是研究切削液冷却性能的重要试验手段 本文对五种刀具 (4层以上涂层 )

抓住契机建设高层次中心实验室

机械工程中心实验室抓住契机实现自身跨越式发展 ,计划通过三至五年的建设使机械原理与机械设计、几何量公差与检测、机械制造基础、数控加工、特种加工等课程的实验教学水平走在江苏省工科类院校的最前列 ;在机械工程所涵盖的 2 3门主干课程中 ,进行分批建设 ,创立省级优秀课程 ,在课程建设的同时 ,增加工程实践与训练的实验教学环节 ,加强创新能力、工程实践能力培养 ,多开设一些有特色的新颖实验教学系统 ,预计开出的必修与选修实验项目达 5 0个以上。

PCD与PCBN刀具在精密与超精密加工中的应用

机械加工正朝着高速化、复合化、智能化及环保型方向发展 随着现代集成制造系统的问世以及切削速度不断提高 ,对刀具性能提出更高的要求 ,开发各种耐磨性优良能长时间进行稳定加工的超硬切削刀具是必然趋势 切削刀具逐步向高效加工、硬加工、干式加工、超精密加工和新型难加工材料加工的方向发展 PCD(PolycrystallineDiamond)刀具与PCBN(PolycrystallineCubicBoronNitride)刀具是实现精密和超精密加工的必备加工刀具 ,在生产实际中能加工出常规切削加工达不到的尺寸精度和表面粗糙度 ,研究PCD与PCBN刀具的使用符合客观生产实际的迫切需要

多元多层复合刀具切削性能研究

刀具表面涂层技术是刀具材料发展中的一项重要突破 ,它是解决刀具材料的主要矛盾 ,即红硬性、耐磨性、强度与韧性兼而有之的一个有效措施 采用多元多层复合涂层时 ,可获得单一涂层难以企及的优异切削性能 受涂层设备、涂层工艺等因素制约 ,国内首次对 4层以上涂层刀具进行切削性能研究 文中阐述了

数控电火花成型机新技术

放电加工设备在模具制造、复杂形状零件及特殊材料加工方面得到了广泛应用,它涉及机械、电子、通讯、航空、航天、轻工、汽车、铁路等行业。随着模具加工的高品位、高速度、高精度以及交货短期化,模具行业正在强烈要求提高电火花线切割机和电火花成型机的加工性能,目前已形成系列机床,系统介绍电火花成型机最新研制的一些新技术。

纳米K_2Ti_4O_9晶须增强型固体润滑涂层在切削加工中的应用

为了减少切削加工中切削液的排放 ,改善环境 ,本研究用固体润滑剂代替切削液。在高温摩擦试验机上对四种固体润滑剂进行了摩擦试验和效果对比 ,筛选出纳米钛酸钾增强型复合固体润滑剂 ;将其涂覆在刀具表面进行 4 0Cr钢切削试验 ,干切削中切削速度为 14 0m/min时涂层刀具的后刀面磨损量是未涂层刀具的 1/ 6 ,比使用切削液时的磨损量也略有降低 ;随着切削速度的升高 ,涂层刀具的后刀面磨损量有所增加 ,但仍比未涂层的低 ,比使用润滑液的有所增高。AFM、SEM和EDX对摩擦表面的分析结果表明 :固体润滑膜涂覆在刀具表面 ,可改善刀具的润滑状况 ,有效地防止切屑和刀具的粘附 。

喷雾冷却和刀具表面涂层复合润滑在切削加工中的应用

采用喷雾冷却和固体润滑涂层两者复合的方法来进行切削加工,对切削温度和后刀面磨损量进行了测量,并用SEM和EDAX对刀具后刀面磨损形貌和成分进行分析。结果表明:在切削速度低于200m/min的情况下,单一的喷雾和固体润滑涂层对提高刀具的耐磨寿命有明显的作用;在切削速度高于200m/min后,单一的喷雾方法的减磨效果就大幅降低;当速度高于300m/min时单一使用几无效果,而复合法能明显提高刀具的耐磨寿命和加工精度。

零件制造的快速成型技术

快速成型（RP）技术在上世纪80年代后期起源于美国，是20多年来世界制造技术领域的一次重大突破。RP是机械工程、CAD、数控技术及材料科学等技术的集成，它能将已具有电子模型的设计迅速、自动地物化为具有一定结构和功能的原型或零件。RP以极高的柔性给制造业予以全新概念。

快速成型技术在模具制造中的应用

1直接制模技术 1．1直接制造木模或树脂模 图1、2所示分别为摩托车空滤盖及护板的纸基注塑模具及注塑件。实践表明纸基注塑模具具有制作周期短、精度高、使用寿命较硅胶模长（可达数十件至数百件）的特点，注塑丁艺简便、注塑件质量良好，完全满足新产品研制与开发中小批量生产的要求。

果园微型施肥机自动施肥系统设计与实现

综合运用机电控制、嵌入式软硬件开发和系统集成系统等先进技术,研制开发一台匹配功率小、机身小巧、操作灵活、能够实现自动施肥的微型果园施肥机,它能够完成果园间自动施肥管理,能够较好地满足果园生产管理者需要,对于提高果园的生产效率具有重要意义。

基于CDIO数控机床故障诊断与维修的教学探索与实践

《数控机床故障诊断与维修》是高职院校数控类专业课程体系重要组成,是高职院校学生掌握数控机床故障诊断与维修方面技能与知识的必修课,探索基于CDIO理论《数控机床故障诊断与维修》教学模式和教学方法改革,对于提高和训练高职院校学生的专业应用能力、实践创新能力具有非常重要的作用。

驾驶训练模拟器电动平台研究

采用频率修正法来找出能使电动机以最高的加速度运行的矩频特性;运用三角函数及空间矩阵变换理论建立电动平台运动的数学模型,对驾驶训练模拟器电动平台具有重要意义。

复合固体润滑膜的切削性能研究

机床进行切削加工时,通常需要消耗大量的切削液,为了实现节能减排,将磷化膜和含钛酸钾晶须的固体润滑膜组成的复合固体润滑膜涂敷在高速钢车刀上,进行切削试验,并与切削油(煤油)进行切削效果对比。结果表明,复合固体润滑膜的切削性能与煤油切削油相当,且可有效降低高速钢刀具的磨损量,特别是在较大的进给量时;高速钢刀具表面经涂敷复合固体润滑膜后,能改善切削时润滑条件,减少切屑和刀具的黏附,提高刀具的耐磨寿命和加工精度。

运动控制技术的应用

在机械工业、农业装备自动化中出现了一些运动控制新技术：如全闭环交流伺服驱动技术、直线电机驱动技术、可编程计算机控制器、运动控制卡等。分析和综述了这些新技术的基本原理、特点以及应用现状等，对于农业装备设计具有一定的借鉴作用。