济源中联煤磨工艺优化提升改造

通过对煤磨系统全面的工艺诊断,发现煤磨取自窑尾热风的路径设计不合理,造成煤磨系统整体电耗高、入磨原煤和入窑煤粉热值差较大。根据诊断结果,通过对取热风路径和旋风筒结构改造,煤磨系统吨煤粉电耗由52 kWh/t降低到45 kWh/t,入磨原煤和入窑煤粉的热值差由3015 kJ/kg降低到1328 kJ/kg,取得了显著的节能减碳效果。

余热锅炉沉降室卸料室系统改造

我公司两台窑头AQC炉前配有沉降室，对入炉废气进行预除尘。自发电系统投入运行以来，频繁出现沉降室内壁捣打料脱落，导致卸灰室堵料和分格轮卡死的现象。与此同时。在人工清理堵料时，需在卸料室侧壁开口。

降低余热发电自用电率的措施

1降低余热发电自用电率的措施 济源中联水泥有限公司4000t/d熟料生产线配套建设7 500 kW纯低温余热发电机组,机组采用两炉一机双压带内置公共过热器系统.我公司余热发电经过几年的探索和技改,余热发电自用电率大幅降低.具体措施如下: (1)真空除氧改为化学除氧.我公司余热发电锅炉给水除氧原采用真空除氧,配置有一台15 kW真空泵.