脱硫液中Na_2S、NaHS含量的测定

通过沉淀、过滤 ,再用碘量法和酸碱滴定来测定栲胶脱硫液中Na2 S、NaHS的含量 ,具有方法简单可行、便于生产分析的特点 ,对指导生产有重要意义。

阀门硬化处理工艺对蒽醌法生产双氧水的影响

目前国内阀门硬化通常采用渗氮处理,渗氮工艺具有增强阀门使用寿命,提高阀门轴套耐磨性等优点。但采用渗氮工艺处理之后,继续进行酸洗钝化处理后的阀门在蒽醌法生产双氧水工艺中的应用研究较少。为了增加这一方向的研究,论文介绍了对阀杆和轴套表面进行渗氮处理的几种方法,如离子渗氮、射频渗氮、微波渗氮、离子注入和离子湮没注入的方法增加阀杆和轴套的使用寿命和耐磨性。通过对奥氏体不锈钢三偏心异径蝶阀阀杆轴套进行渗氮处理后整体酸洗,酸洗后拆检并采用双氧水进行浸泡,对不同浸泡时间的双氧水进行浓度、稳定度和铁离子的测定,根据实验结果得出渗氮工艺处理过的阀门经过酸洗后,表面会含有大量铁离子,这些铁离子的存在会导致双氧水分解,降低双氧水的浓度和稳定度,因此不适合在蒽醌法生产双氧水中应用。而仅进行酸洗钝化处理的阀门,对于双氧水影响较小,在蒽醌法生产双氧水中应用较为合适。

双氧水生产中碱液再生造成工作液流失的研究

采用氢氧化钠溶液对不同工作液进行碱洗得出,蛋花状物质只会在碱性环境下且有降解物的工作液中出现,碱洗后需要将蛋花状物质全部排出再进行酸洗,否则酸洗后会导致产生的蛋花状物质又重回系统,无法达到净化系统工作液的目的。

低水体系羰基合成醋酸的探讨

羰基化合成醋酸体系中,降低体系水含量是目前催化剂研究的热点,本文在传统铑系催化剂体系中引入助剂2,以降低铑对高水含量的依赖,并对影响催化剂体系的各个因素进行了分析,实验显示加入助剂2,在同等反应条件下,体系水含量可降低到2%～4%。

双氧水纯化工序残液再生回收节本增效的探究

公司年产30万t/a蒽醌法生产双氧水装置中,隔油池内工作液量较多,多数是由纯化工序中甲醇精馏塔釜排的残液。本着节本增效的目的,针对此残液回收再利用问题,对精馏塔釜有机相进行成分分析,认为有机物中含有部分甲醇和不可再生降解物,若回收会影响氢化工序中催化剂的氢化效率,且降解物长时间在系统内积累造成原料消耗量增加,单位体积工作液生产双氧水的能力下降。

乙醇羰基化合成丙酸研究

丙酸产业的发展,造成丙酸需求量迅速增长,而石油系产品的成本上涨,使得非石油路线合成丙酸成为现在新的发展方向。该文以铑为催化剂,碱金属的卤化物为助催化剂,用乙醇和一氧化碳合成丙酸,并对影响反应的因素进行了分析。

羰基合成醋酐工艺中催化剂在线再生研究

主要研究羰基合成醋酐工艺中,铑催化剂被焦油包裹失活后,通过萃取分离后,脱除焦油,得到具有活性的铑催化剂,重新投入生产系统中。该方法可以脱除系统中的焦油,保持铑催化剂的活性,延长醋酐生产装置的运行周期。同时催化剂在线再生方法,还减少了失活铑催化剂用焚烧方法回收时的铑损失。

铑派克合成过程中的改进因素

主要研究乙酰丙酮三苯基膦羰基铑(简称铑派克)催化剂合成工艺路线和工艺条件,以及乙酰丙酮二羰基铑和铑派克的合成过程中反应条件对转化率的影响。本文通过调整乙酰丙酮的量、合成反应的PH值、促凝剂,使得铑派克的单程收率达到93%。

羰基合成醋酐反应中抑制焦油生成的新方法

羰基合成醋酐工艺中,副产物焦油是制约工艺发展的瓶颈,是造成装置产能低、运行周期短、成本高的根本原因之一。本文从焦油生成的机理出发,改变体系中CO2浓度,抑制焦油生成,并进行了一系列实验对比。实验证明原料气中CO_2含量超过1%,降低焦油增长速率效果非常明显,降幅超过10%。

乙烯羰基合成丙醛工艺参数对催化剂稳定性的研究

丙醛是一种重要的有机化工中间体,目前国内对于丙醛产品需求旺盛,但由于国内产量偏低,因此研究丙醛生产可以给企业带来十分可观的效益。但是乙烯羰基合成丙醛体系中,催化剂的稳定性一直是研究的难点,控制其稳定性才能保证工艺持续稳定地运行。本文从温度、压力、气相分压、原料碳氢比和催化剂浓度等五个工艺参数方向出发,研究这些参数对催化剂稳定性的影响。最终确定出反应釜温度控制范围85℃~95℃,反应釜压力控制范围(1.25~1.35)MPa,反应釜中气相放空乙烯含量控制40%~45%,原料乙烯:一氧化碳:氢气=1:1:1.08(摩尔比值),反应液中催化剂铑浓度(85~105)ppm为最佳的反应条件。