焦炭和炉料质量对高炉生产的影响

低渣量促进高生产率。Sidmar厂炉料中烧结矿超过90％，烧结矿品位已达到最佳，从而减少了渣量，生产率达到了65-70t／m^2．d。在高喷煤比下，焦炭在炉内的停留时间大大延长，这就需要其具有良好的抗粉化性能。因此加强焦炭和烧结矿质量监测是很重要的。本文阐述了Sidmar厂高炉使用焦炭和烧结矿质量来控制透气性，达到长期保持喷煤比180kg／t和焦比300kg／t左右的水平，提出了与高炉生产率紧密相关的综合质量指数。

高炉炉缸无焦区体积对炉墙切应力的影响

本文采用质量守恒和动量守恒方程对高炉炉缸在不同操作条件下的炉墙切应力进行数值求解。研究了不同焦床形状和位置对炉缸侧壁切应力的影响，结果表明所有类型的焦床形状对侧壁和炉缸底部的切应力都存在一个适宜的无焦区体积。处于坐落状态的圆锥形焦床若无焦区体积在48m^2以内，则对侧壁产生较大的炉墙切应力;处于悬浮状态的球形焦床当无焦区体积超过48m^2时，对炉墙的切应力最大；而研究的其它焦床形状对炉墙的应力是良性的。圆锥形焦床对炉缸底部产生的应力大于其他形状的焦床。

高炉内细微颗粒静态停滞数值分析

随着高炉喷煤比的提高，将会产生大量未燃煤粉颗粒和碎焦，破坏高炉内料柱的透气性。因此，了解填充层内粉末流动特性的重要性日益增加。尽管已经有了关于填充层内粉末的动态或完全停滞状态特性的报道，但是对高炉内粉末的动态和停滞状态行为采取分别处理的方法还未见报道。在本文中，利用包含粉末静态特性公式的“四流体模型”，通过数值模拟，对粉末的静态行为进行了测试。模拟结果与三种不同喷煤比（100、200和250kg／t）条件下测得的炉内二维温度分布情况进行了比较，以求验证。该模型可用于高喷煤比操作条件下对炉内粉末静态停滞进行定量分析。在100、150、200和225kg／t不同喷煤比条件下，大量粉末静态停滞分别出现在中心死料柱下部、风口平面上方和下方以及炉身上部，有少量的粉末静态停滞在回旋区域，遍及死料柱表面。

采用节点侵蚀模型设计高炉炉缸

节点侵蚀模型（NWM）用于解释和量化高妒在一代炉役生产过程中出现炉缸不同侵蚀面的原因。在炉缸设计过程中可根据NwM模型选用合适的耐火材料。NWM模型基于三个关键参数：铁水和炉衬交界面的温度（Ti）、一个节点和相邻节点间的温度差（△Ti）、铁水流和铁水-炉衬界面的温度差（T^∞-Ti）。若设计和结构标准以炉衬达到最耐用为基础，那么根据NWM模型，Ti、△Ti需取最小值，T^∞—Ti需取最大值。

新一代高炉优化系统

本文重点介绍了选择安装Ruukki和VAI两套专家系统的高炉操作效果，详细阐述了结合这两套系统的新一代专家系统--VAiron TNG系统的结构和特性。