金川二矿区充填配合比优化研究

为进一步提高金川二矿区进路充填体强度,解决充填体强度分布不均的问题,通过开展混合料堆积密实度试验和充填配合比优化试验,分析了水泥掺量、料浆质量浓度和骨料配比三个因素对充填体强度的影响规律,基于充填体7 d强度要求和充填料浆流动性要求,通过室内试验,确定了最佳充填配合比。现场工业试验表明,采用最佳充填配合比充填进路时,充填成本降低了1.7元/m3;充填体强度整体上得到了提高,最大提高1.1 MPa,最小提高0.39 MPa;充填体的强度方差由原来的1.091减小到0.835,一定程度上改善了进路充填体强度分布不均的情况。研究结果可为同类矿山优化配合比、提高进路充填体强度、解决强度分布不均的问题提供参考。

现场混装乳化炸药技术在金川龙首矿的应用

为解决金川龙首矿进路回采爆破装药效率低、安全性低、劳动强度大及爆破成本高的问题,提出了采用现场混装乳化炸药爆破技术。通过理论计算及试验,确定了混装乳化炸药的相关参数,并制定了爆破参数设计合理性的评判公式,初步计算判断参数设计是合理的。通过现场试验,对比分析得到:进路回采采用现场混装乳化炸药爆破技术,装药效率提高了35.5%,服务能力增加21.3万t/a,爆破单循环进尺增加了0.23 m,崩矿量增加了11.5%,年爆破成本可节省25.9万元,爆破物品管理及人工作业安全性更高,劳动强度更低。