电渣熔铸渣壳凝固特性研究

在给定工艺条件下,采用＂钢丸填充法＂研究了电渣熔铸的渣壳凝固过程。试验结果验证了电渣熔铸过程中存在渣壳返熔现象,且返熔的渣壳厚度约为一次渣壳厚度的30%~50%。提出了几点改善电渣熔铸件表面质量的关键措施。

电极振动对电渣熔铸ZG04Cr13Ni4Mo钢中夹杂物的影响

本研究以电渣重熔低碳马氏体不锈钢ZG04Cr13Ni4Mo为研究对象,利用光学显微镜(OM)和Image-Pro Plus6.0软件定量分析了电渣钢中夹杂物的数量和尺寸,探讨了电极振动前后的变化规律。利用扫描电镜(SEM)和能谱分析(EDS)研究了电极振动前后电渣重熔ZG04Cr13Ni4Mo不锈钢夹杂物的形貌和成分,结果表明:适当的电极振动可降低钢中夹杂物含量,缩小夹杂物尺寸。电极振动频率从0增加至20 Hz时,钢中夹杂物含量及平均尺寸逐渐减小,当振动频率超出20 Hz时,去除夹杂物效果反而变差;ZG04Cr13Ni4Mo电渣钢中夹杂物主要为球形或近似球形的硅酸盐类,电极振动未改变夹杂物的形貌及成分。

电渣冶金用含氟渣系电导率计算方法

在前人工作基础上,将电导率与光学碱度联系起来,研究了电渣冶金用含氟渣系电导率的计算方法,建立了常用二元及三元渣系电导率计算模型,计算结果与实测结果吻合良好.电导率计算方法的建立将为电渣冶金用渣系的设计提供指导,具有重要的理论和实际意义.

铁基阻尼合金的研究现状及展望

铁基阻尼合金具有良好的阻尼性能和力学性能,并且其适用温度范围比其他类阻尼合金宽。概述了Fe-Cr、Fe-Al、Fe-Mn系合金的阻尼性能和力学性能,以及合金的耐蚀性,分析了各类合金的优缺点,提出了改善合金综合性能的建议。

电渣熔铸低碳马氏体不锈钢内部质量研究

研究了电渣熔铸ZG06Cr13Ni4Mo后的凝固组织及不同位置的二次枝晶间距,以及电渣熔铸前后不同位置夹杂物的数量、尺寸、形貌、成分的变化规律.研究结果表明:电渣熔铸低碳马氏体不锈钢的组织致密均匀,无疏松、气孔等低倍缺陷.电渣熔铸低碳马氏体不锈钢的二次枝晶间距最大值为44.98μm,最小值为31.13μm,明显小于电极中的二次枝晶间距.电渣熔铸过程有利于减小二次枝晶间距,提高组织致密性与均匀性.电渣熔铸锭中夹杂物在面积百分比、最大当量直径和平均直径上均明显小于电极中的夹杂物,电渣熔铸去除夹杂物的效果明显.

电渣重熔工艺中渣金两相的流动、传热及凝固

本文利用计算流体力学方法对电渣重熔过程中的渣相和金属相流动、传热以及相变进行了耦合数值模拟计算.通过分析结果,得到了电渣重熔过程中的温度场分布、流场分布以及其中的凝固情况.并在此基础之上,通过改变熔速来查看其对电渣重熔结果的影响,发现金属熔速增大,会使金属熔池内的温度普遍提升,金属熔池液变得更深更宽.

电渣熔铸ZG06Cr13Ni4Mo低碳马氏体不锈钢力学性能研究

对热处理后的电渣熔铸低碳马氏体不锈钢ZG06Cr13Ni4Mo分别进行拉伸试验、冲击试验和硬度试验,利用金相显微镜(OM)观察热处理后的显微组织,应用扫描电镜(SEM)观察拉伸断口和冲击断口,系统研究了电渣熔铸前后低碳马氏体不锈钢的力学性能.通过与电极的对比表明,电渣熔铸低碳马氏体不锈钢的晶粒更加细小,其力学性能优于自耗电极,并且各向异性程度低.

加热温度对纯钛氧化增重及表面形貌的影响

研究了纯钛在不同温度下保温5h的氧化增重和表面形貌。结果表明，在300～1100℃，随着加热温度的升高，纯钛氧化加重，形成氧化钛膜；300～500℃，纯钛试样增重0．32％～0．34％；在700～900℃氧化增重增大，到达1100℃氧化增重严重，达到15％，增重的部分为吸氧所致。用JSM-6360LV型扫描电子显微镜观察试样表面形貌，300—500℃氧化钛膜很薄较致密；700℃试样表面有较多的蜂窝氧化膜，表面不致密；900℃形成片状和长条状TiO2；1100℃氧化层为厚大板片状和多棱柱状的TiO2。氧化过程为氧固溶和通过氧化钛膜扩散进钛基体。

电渣重熔振动电极方法研究

介绍一种电渣重熔振动电极方法,从理论上分析了该方法的技术优势并进行了初步试验验证。结果表明:在同等试验条件下,振动电极方法比传统电渣重熔过程平均节能10%以上,并且电渣锭凝固质量更好。

电渣重熔过程中焦耳热与温度场的有限元分析

建立了电渣重熔过程中的电磁场与温度场的耦合数学模型,利用商业软件ANSYS对包括电极、渣池和钢锭的一体化电渣重熔系统电磁场、焦耳热场和温度场进行有限元计算,并分析冷却水温对重熔系统温度的影响.结果表明:重熔系统中的焦耳热主要分布在渣池中,其最大值出现在渣池与电极端口接触处,即电流密度最大处;重熔系统的最高温度出现在电极的下部,在渣池的中部,并不是电流密度最大的区域;在重熔的铸锭底部,温度沿轴向的梯度较大;在铸锭的中上部分,温度沿轴向和径向的梯度相对都比较小;渣金界面的温度的分布相对较为均匀;在电极的底部出现一个温度相对较低的区域;冷却水温越低,电渣重熔系统的温度相对也会降低.

电渣熔铸导叶数值模拟技术研究

采用有限差分法离散电渣熔铸过程数学模型,用热平衡法处理换热边界条件,以VC++6.0为开发工具,开发了电渣熔铸异形件温度场数值模拟实用程序。以水轮机导叶为模拟和试验对象,验证了电渣熔铸异形件温度场数值模拟计算的准确性,并预测了导叶疏松缺陷产生的位置,模拟结果与试验结果较为吻合。

热等静压在钛合金近净成形领域的发展及应用

分析了铸造和粉末冶金等近净成形制造难点,介绍了HIP技术在难加工材料近净成形制备等领域应用,重点阐述了HIP技术的特点、原理及其对钛合金零部件组织改善、缺陷消除和性能影响,总结了HIP技术和装备在钛合金近净成形领域中的最新研究进展和成果,剖析了HIP技术在钛合金近净成形领域中面临的挑战和未来发展趋势。

添加锆英粉矿化剂的氧化铝基陶瓷型芯试验研究

针对氧化铝基陶瓷型芯不易烧结、脱芯困难的问题,采用电熔刚玉粉为型芯基体材料,添加锆英粉为矿化剂,研究了不同终烧温度下氧化铝基陶瓷型芯室温和高温性能。结合型芯物相组成和断口形貌观测结果,分析了高温烧结过程中莫来石的形成机理,确定了型芯的适宜终烧温度为1420℃。采用制备的氧化铝基陶瓷型芯拉制出了定向叶片,并进行了脱芯试验,型芯脱出性能良好。

ZL205A合金筒类铸件微焦点射线数字成像自动检测技术

ZL205A合金筒类铸件的缺陷检测采用传统的胶片射线照相。为降低其检测成本并提高效率,采用微焦点射线数字成像自动检测技术,制定检测工艺参数,控制图像质量。通过ZL205A合金筒类铸件微焦点射线数字成像与胶片法检测对比,以及缺陷图像对比,验证了微焦点射线数字成像自动检测与胶片射线照相具有等价性,完全可以替代传统的胶片射线照相,从而极大提高了检测效率,减轻了检测人员工作强度,降低了材料成本。

3D打印砂型的滚压紧实方法的探究

针对砂型3D打印无法采用紧实方法,只能通过添加粘结剂的方法增加强度,粘结剂加入量大,导致砂型发气量大,强度低的问题,提出在3D打印过程中增加一种新的工艺方法滚压紧实工艺。本文对滚压紧实基本原理进行了阐述,并对其进行了试验探究,分析了滚压过程各项因素的变化对砂型强度、透气性及紧实率的影响。研究结果表明:滚压紧实可以提升砂型强度,当滚压层层厚越小,滚压压下量越大,砂型强度越高;滚压速度越小,砂型强度越高;而滚压辊直径的大小对滚压砂型的各项性能基本没有影响。研究结果有望为进一步拓展3D打印砂型的应用提供了一定数据支撑。

新型酯硬化水玻璃砂在高锰钢铸造中的应用研究

分析了水玻璃作为无机粘结剂在高锰钢铸造生产过程中存在的问题,提出了在水玻璃中加入有机粘结剂改性的方法,以提高水玻璃砂的各项性能指标,如强度、表面质量以及溃散性能等。通过对改性方法、活性碱、交联剂等试验因素的研究,成功将碱性酚醛树脂融合入水玻璃中,完成了对水玻璃的改性,提高了水玻璃体系的粘结强度及型砂的溃散性,生产验证结果良好。

电渣冶金数值模拟技术研究进展

经过60多年研究和发展,电渣冶金技术已进入成熟阶段,并且在工业上得到广泛应用,但仍然存在一些技术难题急需解决。对比传统试验方法,数值模拟技术具有操作简便、节约成本等优点,在电渣冶金技术中应用越来越广泛。从电渣钢锭、电渣空心锭、电渣板坯、电渣表面复合和电渣熔铸异形件五个方面综合分析了国内外电渣冶金数值模拟技术的发展现状,并进行了简要评述。

振动电极电渣重熔过程建模与仿真

针对电渣重熔生产过程的高能耗问题,在传统电渣重熔系统的基础上,提出了振动电极电渣重熔方法以提高熔化效率。并以振动电极电渣重熔方法的试验数据为基础,建立了基于数据驱动的样条变换非线性偏最小二乘回归数学模型。通过Matlab仿真和试验结果分析,与无振动情况相比,该方法能有效地提高熔化效率,同时验证了该模型的有效性。

东风纳智捷经销商卷款失踪背后的问号——陕西榆林市东风纳智捷经销商王飞云失踪调查

2013年11月6日凌晨，于飞云带领人员，将陕西榆林东风雪铁龙汽车销售店（法人魏小玲，干飞云之妻）里的9台新车拖走。此后，夫妻两人手机关机，音信杏无。到此，东风纳智捷位于陕北的榆林塞上明珠生活馆、延安塞上明珠生活馆、靖边塞上明珠生活馆、神木塞上明珠生活馆4家授权店面，全部关门。

用交互重新定义传播 碎片化时代的海尔

互联网时代企业与客户的关系并不是＂我做什么,怎么让顾客来了解和接受＂,而是企业和用户必须融为一体,满足用户最佳体验。所以互联网最重要的是零距离、去中心化、分布式。基于此,海尔家电产业集团营销总经理宋照伟提出用交互重新定义传播。而海尔集团也将秉承＂无内容,不传播;无交互,不海尔＂的营销理念。