大庆油田深探井钻井液体系应用现状

大庆油田深层勘探储气层在纵深上高度分散,具有层位多、储气层岩石类型多和储层性质多的特点,并具有孔隙度低、渗透率低和储层压力系数低的特征,还具有含水饱和度高、粘土矿物含量较高和温度梯度高的特性。钻井过程中要求钻井液具有较低的密度、较强的井眼稳定性、较高的抗温能力和较好的保护储层能力。对两性离子、硅酸盐、水包油、油包水等钻井液体系在“井眼质量”和“保护储层能力”方面的使用效果进行了对比分析。提出了可逆化转换的油包水钻井液和低固相强抑制复合醇盐水钻井液体系将是大庆油田深井钻井液体系的发展趋势,简述了此2种钻井液体系对大庆油田勘探的适应性和研究重点。

硫酸钾钻井液的研究与应用

研究确立了一种适合于大庆油田州１３区块葡萄花油层和扶杨油层钻井的硫酸钾钻井液的配方，并对其性能进行了评价。介绍了该钻井液在州１３区块五口井中的使用情况及开发效果。现场应用表明，该硫酸钾钻井液的ＡＰＩ滤失量较大，对储层侵入深度较深。

吨袋自动取放机械手结构及控制设计

随着新能源行业的快速发展,新能源原材料的传送效率越来越受到重视。很多新能源原材料为危化品粉料,一般采用吨袋包装,由于吨袋包装后形态的不规则性,无法通过吊钩直接钩住,通常需要人工进行吊装,导致工作效率较低,并且吊装过程中难免会接触到危化品粉料,影响人身安全。文章提供了一种吨袋自动取放机械手的设计思路和实现方案,所设计的机械手可自动抓取吨袋,解决了人工吊装吨袋的安全隐患,达到了安全高效的目标。通过实际验证,机械手自动化操作简便、安全可靠,具有较高的实用价值和应用前景。

我国气垫带式输送机的现状与发展

介绍了气垫带式输送机的工作原理和国内外发展现状;与普通带式输送机相比,气垫带式输送机所具有的主要特点和常用的结构形式以及设计气垫带式输送机的关键技术和未来的发展趋势。

大庆油田深部砂岩储气层钻井液损害及保护

大庆油田深部砂岩储气层岩性胶结致密,孔隙度为5％—10％,渗透率为0.01×10^(-3)—10×10^(-3)μm^2,粘土矿物绝对含量在5％—28％之间。在实验条件下,两性复合离子聚合物钻井液体系对该储层的渗透率损害程度为60％—95％。储层损害以钻井液滤液损害为主,固相损害极小甚至不存在,滤液损害又以水锁损害为主。减小储层渗透性损害的有效途径是:控制静液柱压差低于3MPa,选用优质降滤失剂,将高温高压滤失量控制在10mL以内,并将瞬时滤失量降到最小值。控制滤液性质,降低滤液表面张力,减小水锁损害,将是研究致密砂岩储气层损害的重点。

高压导管球形接头结构密封性能研究

根据混合动力汽车发动机内常用导管连接形式,针对导管接头球面-锥面密封结构研究密封性能。通过漏率经验公式,结合Hertz接触理论进行漏率估算,分析得到密封结构初始密封状态下影响密封性能的各项指标。在此基础上,采用非线性有限元法研究拧紧力矩与密封面接触应力、宽度及应力分布的关系,结果表明相对较大的拧紧力矩能够增加密封面接触应力与密封面宽度,加强球面-锥面密封结构的密封效果,同时得到了装配过程需轴向对中的要求及合理的安装扭矩。通过实验证明了分析方法的准确性。

大庆油田外围开发井甲酸盐钻井液研究与应用

室内实验研究了甲酸盐的特性,分析了甲酸盐钻井液的作用机理,针对储层特点,确定了应用于大庆外围低压低渗透油田的甲酸盐钻井液体系,并进行了现场试验和推广应用。室内实验和现场应用结果表明,甲酸盐钻井液性能稳定,钻井完井施工顺利,无井塌、井漏、卡钻事故发生,能够满足(?)178 mm和(?)200 mm井眼开发井钻井施工要求;抑制性强,井壁稳定效果好,井眼规则,井径扩大率小;机械钻速高,油层浸泡时间短,是一种有利于储层保护和增产的钻井液体系。

光纤激光淬火对凸轮用45钢表面磨损性能的影响

为了提升凸轮表面耐磨性,采用YLS-4000型光纤激光器通过不同的激光功率对基体材料45钢表面进行激光淬火。通过SEM观察激光淬火前后材料表面和界面形貌,金相显微镜观察组织形貌,通过HVS-1000A型显微硬度仪测试了试样表面硬度,并测试了试样的摩擦因数和磨损形貌。结果表明：淬火层界面显微组织为淬火马氏体及少量残余奥氏体,在激光功率1 000~1 800 W时分别获得淬硬层深度为0.3~0.8mm的单道热影响区;淬硬层硬度分布基本均匀,平均硬度约为547~765HV,比基体硬度提高了2~3倍,激光淬火后组织细化和形成大量马氏体是硬度提高的主要原因;在一定激光功率范围内（1 200~1 800 W）,激光淬硬层的抗磨损性能比基体有较大的提升,且当激光功率为1 600 W时能获得最佳的磨损性能。

松辽盆地北部深层天然气勘探钻井完井保护技术

通过对松辽盆地深层勘探钻井完井技术的简要回顾,指出保护储层的钻井、完井技术所经历的“采用优质钻井完井液体系,实现对储层的保护;使用低密度钻井液提高钻井速度,近平衡钻井对储层的发现与保护和采用欠平衡钻井工艺技术,发现与保护储层”3个阶段分别满足深层勘探就钻井完井过程中保护储层的技术要求。针对深层储层物性和钻井技术条件,研究了储层潜在损害方式和损害程度,分析了各个阶段钻井完井过程中保护技术的作用原理、应用情况与取得的效果。实践表明,保护储层应以勘探发现程度需求为依据,兼顾资料需求和勘探钻井投资,选择相应的保护储层类别。建议加强松辽盆地北部深层天然气勘探钻井、完井过程对储层的保护,探索进一步开展充气、泡沫、雾化、空气等气体钻井技术的研究与应用,使储层发现与保护技术得到一个质的飞跃。

用X射线应力仪测量凸轮轴表面激光淬火相变层的残余应力

利用CO_2激光对凸轮轴所用材料QT600-3表面进行了淬火处理试验,并用X-350A型X射线应力仪测定其残余应力分布,分析了残余应力的形成机理。结果表明:经CO_2激光淬火后QT600-3的显微组织为隐晶马氏体+石墨,残余应力均为压应力,其值在120 MPa以上,且随着功率的增大而增加;相变层深度随着扫描速率和光斑直径的增加而减小,且随着功率的增大而增加;激光淬火后的材料组织结构比较均匀,有利于提高凸轮轴的使用寿命。

功率密度对Cr12MoV激光熔覆层组织及耐磨性的影响

以Cr12MoV冷模具钢为研究对象,采用不同的激光功率密度在Cr12MoV表面熔覆WC质量分数为40%的Ni60WC40复合涂层。随后对熔覆后试样的涂层熔覆界面、熔覆表面微观组织和成分的形成进行探讨,并通过摩擦磨损实验研究各熔覆层的耐磨损性能。结果表明:随着激光熔覆功率密度的提高,熔覆层厚度逐渐增大,熔覆区纵向组织从尚未完全熔化的团絮状及棒状晶逐渐向晶粒更为细小的花瓣晶转变;熔覆区横向组织从长短不一的花瓣晶及鱼骨状树枝晶逐渐向晶粒尺寸更为细小的长条形枝晶转变;CrNiC、CrFeNi等铬碳化合物和WN、CoN等金属固溶体的产生增强涂层的细晶强化作用。在激光功率密度为111.30 W/mm^2时,试样表现出相对最优的耐磨性能。

基于PLC和模糊控制的电动机软启动控制器的设计研究

提出了一种基于PLC和模糊控制的电动机软启动控制器的设计方法,研究了带加权因子的模糊控制技术在交流电动机软启动控制器中的应用,介绍了该软启动控制器的软硬件设计、模糊控制策略的实现及其关键步骤PLC梯形图程序。实践表明,基于PLC和模糊控制的软启动器结构合理、性能稳定可靠、自适应能力强。

物件内壁全自动喷涂机的设计与研制

设计并研制了一种适用于小型圆柱型物件内壁喷涂的全自动喷涂机,详细阐述了内喷涂机的工作原理及其结构组成,论述了其控制硬件系统组成及其控制方式。该机稍作改造还可适用于小型物件的外表面喷涂,具有结构紧凑、占用空间少、运动灵活、工作可靠和装卸料容易等优点。

影响徐家围子深探井钻井速度的因素分析

在徐家围子地区进行的深层天然气勘探中,由于深层岩石可钻性较差、岩石硬度大、温度高,常常会遇到各种复杂的情况,严重影响钻井速度。通过对深探井钻井进行统计,对影响徐家围子深探井钻井速度的主要因素进行分析,提出相应的可行性建议———合理优化井身结构、采用低压负压技术、推广应用复合钻井技术等技术措施,从根本上解决徐家围子深探井钻井速度,加快天然气勘探开发的步伐。

平面磨床磨削九等分面

阐述平面磨床在磨削棘轮类零件等分面的过程中所遇到的问题及其解决办法。

电压对医用钛合金阳极氧化膜结构和耐蚀性的影响

采用恒压直流电源,在不同阳极电压下,以硫酸型溶液作为电解液对医用TC4钛合金试样进行阳极氧化处理,在试样表面制得颜色各异的氧化膜。分别利用涡流测厚仪测量膜厚,利用扫描电镜观测氧化膜形貌,利用X射线衍射仪分析氧化膜的物相。将氧化后的试样放入Hank’s模拟体液中进行浸泡腐蚀测试,利用电化学工作站测试其腐蚀规律;研究阳极电压对氧化膜的颜色、膜厚、表面形貌、物相以及耐腐蚀性的影响。结果表明:阳极电压会影响氧化膜的颜色、膜厚、表面形貌和物相,氧化膜的耐腐蚀性也随之发生变化。阳极电压从15 V增大到100 V,氧化膜厚度从6μm增大到28μm,氧化膜的耐腐蚀性也有明显提高。医用钛合金经阳极氧化形成以金红石型和锐钛矿型氧化钛为主要结构的氧化膜。

换热管与管板液压胀接接头的疲劳性能

采用实验的方法 ,测得管壳式换热器液压胀接接头疲劳试验前后的密封力和拉脱力 ,获得了液压胀接接头对交变载荷敏感程度的数据 ,并在此基础上研究了液压胀接接头疲劳性能 。

模拟体液中医用钛合金阳极氧化膜的摩擦行为

目的 在TC4钛合金表面获得阳极氧化膜,分析阳极氧化膜膜厚随电压变化的规律,探讨阳极氧化膜在模拟体液中的摩擦性能。方法 用强硫酸型溶液作为电解液,利用氧化还原反应,用自制的设备在TC4钛合金表面以不同的电压进行阳极氧化,在试样表面制得颜色各异的氧化膜。使用多功能材料CFT–1型表面综合性能测试仪,对阳极氧化膜在模拟体液中进行摩擦性能测试。结果 阳极电压从15 V增大到100 V,氧化膜厚度从6.2μm增大到28.4μm,平均摩擦因数先增大后减小。电压升高,Rutile TiO在阳极氧化膜的含量不断提高。氧化膜在模拟体液中的摩擦行为分为3个过程,第一阶段,各种电压的TC4合金氧化膜均在前5 min完成短时跑和;第二阶段,摩擦因数震荡上升,随着电压的升高,氧化膜磨粒磨损加剧,局部出现剥落,75 V的剥落最大,100 V的磨痕比较平整;第三阶段,摩擦因数再次爬升,15、35、60 V出现在36 min时,75 V出现在40 min时,100 V在48 min时,阳极氧化膜被磨穿。结论 氧化膜的颜色、耐磨性、物相及表面形貌受电压影响。钛合金阳极氧化膜在模拟体液中耐磨性良好,磨损类型为磨粒磨损。

大庆深层钻头实钻资料综合评价的新方法

大庆深层钻井效率非常低,在泉二段以下全部时间占整个建井周期的五分之四左右。近几年来,为了提高大庆深层钻井速度,试验了各种工艺技术,其中,钻头优选及合理使用是提高钻井效率的关键技术之一。为此建立了一套新的较好的钻头实钻资料的综合评价方法,从一口井的钻头层序、应用层位、平均钻速及单只钻头进尺四个方面进行了全方位的直观评价,并编制了综合评价分析软件,可以快速、准确地实现实钻钻头资料的综合评价,为深层钻头优选提供依据。通过在徐深14井、徐深606井现场应用,机械钻速平均提高50%左右,平均钻头少用6只,钻井周期缩短21d以上,取得较好的效果,为大庆深层钻头优选设计提供了依据。