3Cr13钢低温水淬工艺的研究

3Cr13钢为我国应用较多的不锈轴承钢之一。通过合适的热处理工艺可充分发挥钢的内在潜力,改善性能,大幅度提高其使用寿命和耐蚀性。近年来,该钢的热处理工艺取得明显进展,但对淬火温度与冷却条件的研究较少,尤其是降低淬火温度,提高冷却强度的淬火工艺尚未见报道。 试验用钢3Crl3由于含有大量的合金元素Cr,

Cr12钢调质处理并低温淬火工艺研究

Cr12钢在我厂主要用于制造冷镦模具,该类模具必须有足够的冲击韧度和抗弯强度。凹模要处理好强度和韧性之间的矛盾,工作表面必须具有高的硬度和耐磨性,心部必须具有足够的韧性,而硬度要求相对低一些(40～50HRC),合适的淬硬层深度为3～4mm。常规工艺规定的淬火温度是970～990℃,淬火硬度≥60HRC。为了充分发挥该钢的力学性能潜力和工艺适用性。

高精度钢球气体碳氮共渗

钢球表面波纹度(或振动值)是精研加工较难解决的质量问题,它直接影响轴承的振动和噪声。经分析认为,虽然影响钢球表面波纹度的因素很多,但在我厂造成钢球表面波纹度不合格的主要原因是钢球表面硬度偏低。