铣刀磨损对铣削稳定性及表面位置误差的影响

为了分析刀具正常磨损后铣削颤振稳定域和表面位置误差,对刀具不同磨损状态下的切削力系数进行辨识,基于全离散法研究刀具正常磨损后铣削颤振稳定域和表面位置误差特性。发现当刀具正常磨损后,铣削系统的稳态临界切深呈现上升的趋势;随着工件表面洛氏硬度的提高,铣削系统稳态临界切深逐步下降,刀具正常磨损后临界切深与后刀面无磨损临界切深的差别逐步变小;在稳定域的局部会出现表面位置误差增加的情况。试验表明,该理论模型可以有效优化刀具正常磨损后的加工参数。

薄板件铣削颤振稳定性的非线性判据实验研究

铣削过程中非线性动力学行为一直伴随整个切削过程,为准确地判定和预测加工过程的颤振稳定性,基于实验方法,研究了两端固定薄板件铣削颤振稳定性的非线性判据。实验中以薄板件振动信号为研究对象,基于相平面法、庞加莱法和频谱分析了不同加工参数时的振动信号,绘制并讨论了最大Lyapunov指数与主轴转速和铣削深度的变化关系。最后以最大Lyapunov指数作为判据,通过等高线法确定铣削颤振稳定域,并和基于全离散法得出的铣削颤振稳定域进行比较分析,实验得出了航空铝合金7075-T6薄板件颤振稳定域的非线性判据。

考虑加工余量的叶轮颤振稳定域预测分析

叶轮具有壁薄、刚度低,且加工过程中具有质量时变等特点,因而极易发生叶片变形及振动。为预测其加工过程中的颤振现象,首先建立了铣削系统动力学模型,并进行铣削力系数辨识,最后基于全离散法进行三维颤振稳定域预测研究。

零件高速分拣排布设备的设计

零件高速分拣排布设备主要包括上料部件、分料部件、高速分拣检测部件及摆动压装部件。该设备结构紧凑,实现了零件的自动上料,零件的分料,按照预定配方进行零件的高速分拣排布,质量监控及拾取摆动压装功能。设备能够适应同类型、多品种产品的生产,分拣排布质量高。

自动车桥转角测量装置

本文描述的车桥转角测量装置是应用在汽车前桥装配线上的一种检测设备,其主要测量前桥的转向角度,进而在装配时调节转向节上的调节螺栓,确定前桥的最大转向角。此车桥转交测量装置能够解决现有的转角测量装置普遍存在操作不便捷,误差较大,适用性差,无法进行数据采集的问题,是一种无线的车桥转角测量装置,方便工人操作,并且测量精度高,能够实现测量数据的无线传输,并且适用性强,能够满足多种产品的角度测量。

机器人末端浮动机构在自动化装配领域中的应用和设计

随着智能制造时代的到来,自动化装配应用越发普遍,同时在实践过程中高精度、高质量的装配也更加受到客户的重视,因此机器人末端浮动机构在自动化装配过程中发挥着重要作用,针对客户装配需求,设计机器人末端浮动机构对提高装配质量有着重要的意义。文章介绍了一种机器人末端浮动机构的方案设计,相较于市面上传统浮动机构其具有定制化、低成本等特点,希望能为从事本行业同仁提供一点参考。