基于ANSYS的挤出机头结构优化

针对某企业原有挤出机头的挤出管材形状不规则且模具内部有焦化发黄的现象,提出一种二级缓冲槽的新结构,并且通过仿真试验对该结构的关键参数即斜缓冲槽与环形缓冲槽的过渡间隙以及斜缓冲槽的倾斜角度进行分析来决定其最适合的取值。同时为了减少开发成本加快设计速度,通过APDL与C++结合进行ANSYS二次开发,从而实现模具结构的参数化设计;减少了试错工序;提高了初型模的一次合格率和设计效率。最后在工厂进行实地验证,从实验结果可以看出,具有二级缓冲槽结构的新挤出机头消除了挤出制品的形状不规则的缺陷,经落锤冲击试验测定,管材的破裂比率也明显下降。

机头流道结构对管材挤出成型的影响

直角挤出机头是生产纤维增强PVC软管、电缆包覆层的重要模具,其流道结构对熔体流动的稳定性和均匀性有着重要影响。本文基于流体动力学理论,利用POLYFLOW软件对流道进行了有限元分析,研究了机头入口与压缩段之间采用直线型过渡结构对熔体流动的影响。通过对比分析不同倾斜角度的直线过渡段的引起的速度、压力的变化,得到了直线过渡段倾斜角度对挤出机头流动的影响规律,仿真分析结果对直角挤出机头流道结构的设计和优化提供理论依据。