提高反应罐直接还原铁反应速率的研究

采用铁精矿粉压型的方法,在实验室条件下,进行了不同温度、时间条件下的反应罐直接还原实验.与铁精矿粉松装状态的实验结果对比,铁精矿粉压型还原时间缩短,还原速度提高,反应活化能值相近,反应的控速环节未变,仍是碳的气化反应控速,分析了铁精矿粉压型后还原速度提高的原因.

反应罐直接还原过程动力学模型

在实验室反应罐直接还原过程动力学研究的基础上,建立了动力学模型——半焦收缩反应核模型,推导了动力学速度方程,以实验数据验证了动力学方程的适用性.

含铌渣与钢液的冶金热力学平衡研究

在真空碳管炉中,摸拟冶金炉渣与钢液反应条件,在1 600℃下,进行了含铌渣-钢液反应的平衡实验,测定了反应平衡后钢中铌的含量,计算了氧化铌在不同渣系中的活度系数.结果表明,在CaO-SiO2-Al2O3渣系中,铌的活度系数的数量级在10-2左右,并随着碱度的升高而降低.

反应罐直接还原铁脱硫的研究

对反应罐煤基直接还原铁进行了脱硫实验研究.研究了脱硫剂CaO加入量对海绵铁脱硫率的影响,考察了CaO、CaCO3、白云石等不同脱硫剂的脱硫效果,得到了最高脱硫率时海绵铁中硫的分布情况.

从稀土储氢合金冶炼废渣中回收稀土镍钴合金的研究

对于稀土储氢合金冶炼废渣粉,采用水热酸溶-还原扩散-电弧熔炼的方法回收稀土氧化物和稀土镍钴合金。废渣粉首先用水热酸溶法分离其中的部分稀土氧化物,得到的合金富集物配加金属钙粒用还原扩散法将其中剩余的稀土氧化物转化为AB5型合金,还原扩散得到的合金粉采用电弧熔炼得到稀土镍钴合金。回收的合金杂质含量低,可作为基础原料用于熔炼AB5型稀土储氢合金,实现了稀土储氢合金冶炼废渣的循环利用。

选择性氧化-渣金熔分法回收稀土储氢合金冶炼废渣

对于AB5型稀土储氢合金冶炼废渣粉,采用H2/H2O选择性氧化-渣金熔分法回收Ni-Co合金和稀土氧化物渣。废渣粉在900℃温度下,H2/H2O气氛中进行选择性氧化处理,使其中RE、Al、Mn等活性金属元素转化为氧化态,而相对惰性的元素Ni、Co为单质态。选择性氧化处理后的物料中配加SiO2、Al2O3等造渣剂,在1 550℃温度下渣金熔分,得到Ni-Co合金和REO-SiO2-Al2O3-MnO熔渣。回收的Ni-Co合金纯度高,可作为基础原料用于熔炼AB5型稀土储氢合金;稀土氧化物熔渣可提取稀土氧化物,具有再利用价值。

直接还原-渣金熔分法回收稀土储氢合金冶炼废渣

对于AB5型稀土储氢合金冶炼废渣粉,采用直接还原-渣金熔分法回收Fe-Ni-Co合金和稀土氧化物渣。将废渣粉以一定比例配加到铁精矿粉中,在反应罐直接还原过程中,物料中氧化铁还原为单质态,Ni、Co保持单质态,RE、Al、Mn等活性金属元素转化为氧化态,得到的含Ni、Co的海绵铁渣金熔分,其中单质态的元素形成Fe-Ni-Co合金,稀土氧化物与铁精矿中的脉石形成REO-SiO2-Al2O3-MnO2渣。Ni和Co的回收率达到99%以上。Fe-Ni-Co合金可作为冶炼特种钢的原料;渣中稀土氧化物含量达48.27%,具有很高的再利用价值。

用于熔盐电解的碳酸铈的冶金基础特性研究

采用差热—热重分析法研究了碳酸铈的热分解特性,确定了碳酸铈在Ar气和CO/CO2气氛中的热分解产物;考察了碱式碳酸铈在室温和大气下的稳定性,研究了碱式碳酸铈与氟化铈的高温反应。在此基础上,提出碱式碳酸铈取代氧化铈用作熔盐电解原料,可以一定程度上抑制氧化铈的预还原反应,减少石墨材料消耗;同时探讨了碱式碳酸铈合理的加料方法。

浅析汽车零部件企业存货管理存在的问题及对策

在汽车零部件制造企业的实际发展过程中,存货是最重要的组成部分,成本较高.基于存货本身的特点进行分析,例如项目种类繁多、差异性较大等,并且可能出现过时、陈旧等问题,进而对存货价值造成直接影响,由于汽车零部件制造企业的工艺流程比较复杂,需加强存货管理措施研究.