模糊聚类与k-NN法大型发电设备状态预警模型

根据设备运行的历史数据,运用模糊聚类和k-NN证据分类的方法,建立设备的运行状态模型,对水火电发电设备的运行状态进行判断,并对异常、故障状态进行预警。最后以红河1号机组#1高压加热器2014年1月用来聚类的4000组样本数据及其隶属度矩阵作为证据k-NN的训练集,2月某两天运行数据进行测试。验证模型能够如实反映设备异常状态,证明了模型的可靠性。

布托啡诺调节HIF-1α/VEGF信号通路对子宫内膜癌细胞迁移、侵袭和血管生成的影响

目的探讨布托啡诺(Btpn)调节缺氧诱导因子-1α(HIF-1α)/血管内皮生长因子(VEGF)信号通路对子宫内膜癌细胞迁移、侵袭和血管生成的影响。方法以人子宫内膜癌Ishikawa细胞为研究对象,用不同浓度Btpn(0、2.5、5、10、20、40、80μg/ml)处理Ishikawa细胞,CCK-8法检测Ishikawa细胞增殖,并计算半抑制浓度(IC50)。取对数生长期的Ishikawa细胞,将其分为对照组(NC组)、低剂量Btpn组(Btpn-L组,5μg/ml)、中剂量Btpn组(Btpn-M组,10μg/ml)、高剂量Btpn组(Btpn-H组,20μg/ml)、DMOG(HIF-1α激活剂)组(10μmol/L)、Btpn-H+DMOG组(20μg/ml+10μmol/L)。划痕实验检测Ishikawa细胞迁移能力;Transwell实验检测Ishikawa细胞侵袭能力;Matrigel基质胶法检测Ishikawa细胞管腔形成;Western blot检测Ishikawa细胞中基质金属蛋白酶(MMP)-2、MMP-9、环氧化酶-2(COX-2)、HIF-1α、VEGF蛋白表达。结果与0μg/ml Btpn比较,2.5、5、10、20、40、80μg/ml Btpn处理的Ishikawa细胞OD450值降低(P<0.05),经计算得IC50值为19.24μg/ml,因此,选取5、10、20μg/ml Btpn作为后续处理Ishikawa细胞的低、中、高剂量浓度。与NC组比较,Btpn-L组、Btpn-M组、Btpn-H组Ishikawa细胞划痕愈合率、细胞侵袭数目、管腔形成数、MMP-2、MMP-9、COX-2、HIF-1α、VEGF蛋白表达降低,DMOG组Ishikawa细胞划痕愈合率、细胞侵袭数目、管腔形成数、MMP-2、MMP-9、COX-2、HIF-1α、VEGF蛋白表达升高(P<0.05);与Btpn-H组比较,Btpn-H+DMOG组Ishikawa细胞划痕愈合率、细胞侵袭数目、管腔形成数、MMP-2、MMP-9、COX-2、HIF-1α、VEGF蛋白表达升高(P<0.05)。结论Btpn可能通过抑制HIF-1α/VEGF信号通路抑制Ishikawa细胞迁移、侵袭和血管生成。

距地面不同高度下复杂地形对风速影响的数值模拟研究

随着风电事业的快速发展,越来越多的风电工程开始关注复杂地形这一问题对风电建设的影响。为了解在距地面不同高度下复杂地形对风速的影响趋势,本文以Askervein小山为研究对象,采用雷诺时均模拟(RANS)方法对其风场进行数值模拟并与实验测风数据进行比较,验证其模拟结果的可信度,然后分析距山体地面垂直高度10、50、70、100、200 m处的风速分布。

绿色高效模具钢生产实践研究

本文依据模具钢相变温度的计算结果,选取合适的钢板堆冷温度,采取自回火新工艺进行试验,结果表明:模具钢在450-500℃入垛至特殊缓冷坑,自回火后硬度值满足标准300-360 HB的要求,钢板表面不同位置硬度值偏差在15 HB以内,钢板芯部不同位置硬度值偏差最大为15 HB;钢板表面硬度与截面硬度偏差在15HB以内;芯部硬度稍高于表面硬度,但都满足标准要求。模具钢在450-500℃自回火后及正常热处理工艺后显微组织均为马氏体组织,且马氏体组织占比无明显差异。自回火钢板探伤符合国标Ⅰ级要求,成品材热酸洗检查无明显超标缺陷。

模具钢工艺优化

本文主要针对塑料模具用钢热处理工艺的优化。随着市场对高质量特殊性能钢板需求的不断提升,我厂热处理订单远远超过热处理炉目前的实际产能。在保证钢板高质量的情况下优化热处理工艺,提高模具钢的产量。提升热处理产能。实验结果表明,提高回火温度,缩短模具钢在炉时间,钢板性能满足客户使用要求。新工艺执行后,性能稳定,且显著提高了热处理生产效率。

高强钢板热处理工艺优化

本文主要研究高强钢板调质热处理工艺的优化。在保证高强钢板出炉后性能的前提下,主要通过缩短在炉时间,提高调质线效率,节约能源。实验结果表明,厚度≤20mm的高强钢板,在试验期间,性能满足高强钢板内控要求。新工艺平衡淬火炉与回火炉节奏,缩短淬火炉在炉时间,提高调质线效率,降低煤耗,节约成本吨钢约6元。

热处理炉炉辊鼓包机理分析

本文主要针对热处理炉炉内辊鼓包机理进行研究。随着钢铁行业的飞速发展及市场对高质量品种钢的要求,以及我厂热处理订单远远超过热处理炉目前的实际产能。但我厂由于炉内辊鼓包沾钢,造成钢板下表面辊印,钢板修磨,热处理停炉排查并拖辊,严重影响热处理钢板质量及生产效率。本文通过对炉辊鼓包进行分析,找到炉辊鼓包机理。采取控制措施减少炉辊鼓包现象产生。避免热处理钢板辊印,提高热处理生产效率,延长炉辊使用寿命。