等离子弧焊过程控制系统的电磁兼容性研究

通过分析基于MCS196KC单片机控制的等离子弧焊过程控制系统的工作原理和电磁兼容性能,结合等离子弧焊过程对控制系统产生的影响,从过程通道、空间干扰和电源稳定性三个方面分析了等离子弧焊过程控制系统的电磁兼容性问题,并提出了解决办法,提高了系统过程控制的稳定性。

基于单片机控制的数字脉冲电火花电源设计

根据电火花沉积工艺的特点,设计了基于16位单片机80C196KC控制的脉冲电火花电源.主电路中,采用了半桥逆变电路实现功率的变送.控制电路中,通过PWM脉宽调制实现电压调节.设计采用了多种抗干扰措施,提高了电源系统工作的稳定性.

微型计算机在数字电火花电源控制系统中的应用

根据电火花涂敷加工工艺的特点,设计了基于16位微型计算机80C196KC控制的脉冲电火花电源的控制电路。控制电路中,通过(PWM)脉宽调制实现主电路的电压调节,设计了MAX705的电源监控及看门狗电路、NMI的保护电路以及基于MAX7219的实时显示模块电路。最后,设计了多种抗干扰措施,提高了电源系统工作的稳定性。经测试,设计的控制电路满足电火花涂敷电参数的需求。

单电源脉冲热丝TIG焊的研究

介绍了单电源脉冲热丝TIG弧焊电源,在主电路中,焊接电源与热丝电源共用一个电源,采用80C196KC单片机作为控制系统核心。根据单电源脉冲热丝TIG弧焊电源的特点,设计了焊丝加热试验,即分别对焊丝进行直流、脉冲加热,利用所得到的参数模拟热丝TIG焊接时的焊丝加热过程,从而验证参数的合理性;最后通过对不锈钢板进行低频脉冲热丝TIG焊堆焊试验,证明了试验参数有很好的适用性。

DSP控制的IGBT逆变式GMAW焊接电源主电路设计

针对GMAW对焊接电源的要求,设计了一台DSP控制的500A全桥式IGBT逆变GMAW焊接电源。详细介绍了主电路的设计,包括输入整流电路、逆变功率开关IGBT的选型、中频变压器的设计、输出整流电路、电抗器,以及功率开关IGBT的保护电路等的设计。通过系统调试,所设计的主电路满足GMAW要求。

固溶处理对ZW21镁合金组织和性能的影响

采用金相显微镜、扫描电镜、X-射线衍射仪及电子万能拉伸试验机等设备研究了固溶处理对ZW 21新型镁合金的显微组织和力学性能的影响。结果表明:该合金经525℃固溶4 h后,合金中的二次相逐渐溶解,使合金组织更加均匀,提高了合金的力学性能。并且经525℃固溶4 h后,合金的抗拉强度达到221 MPa,伸长率达21.5%。

一种逆变式超声焊接电源频率跟踪技术

作为一种材料加工方法,超声焊接技术的应用日益广泛。针对超声焊接过程中超声换能器谐振频率发生漂移的问题,提出了一种基于AT89S52单片机、脉宽调制(PWM)型控制芯片SG3525A和数字电位器的逆变式超声焊接电源频率自动跟踪技术。介绍了超声焊接电源主电路和频率跟踪电路的工作原理以及所用器件的功能,并给出了超声焊接电源频率跟踪子程序的流程。与传统电路相比,所设计的频率跟踪电路具有简单、新颖、实用等优点。

SA517 Gr.B焊接工艺

采用E11018-G和E12018-G两种不同强度的焊材,对SA517Gr.B高强钢进行焊接工艺试验研究,进行拉伸试验、侧弯试验和冲击弯试验。结果表明,E11018-G和E12018-G焊接材料均能够满足SA517Gr.B钢材的焊接技术要求,采用E11018-G可有效降低接头焊接应力,降低焊缝裂纹敏感性,提高焊缝质量稳定性。

基于DP-MIG的铝合金焊接工艺

DP-MIG作为铝合金焊接的一种新工艺方法,不仅可以实现均匀漂亮的"鱼鳞纹"状焊缝外观,同时也可以实现铝合金焊接的高效和高质量焊接。利用Kemppi-Pro增强型焊接电源,采用DP-MIG工艺对铝合金进行焊接,对比了DP-MIG与P-MIG的特点,从焊缝致密性和焊缝力学性能方面分析了DP-MIG工艺条件下的焊缝特点。试验证明DP-MIG工艺能够满足AWSD1.2铝合金结构生产的质量要求,是一种先进、成形质量好、稳定的铝合金焊接工艺。

三代核电闸门制造技术研究

人员闸门、设备闸门是核电站钢制安全壳的一部分,是连接安全壳内外的人员通道和设备运输通道,作为安全壳压力边界的组成部分,在反应堆正常运行工况、异常运行工况和事故工况期间,应确保安全壳压力边界该部位的完整性和密封性。结合ASME标准、HAF民用核安全设备建造管理法则和某三代先进压水堆人员闸门、设备闸门建造技术要求,从制造材料、焊接工艺评定及试验、产品焊缝试板焊接及试验、焊工/焊接操作工人员资质等方面,对闸门制造技术条件进行了分析总结,为该类核电站人员闸门、设备闸门的高质量制造提供了参考。

GMAW用焊材复验技术

在化学分析、RT检测、全焊缝金属拉伸实验、冲击等实验基础上,分析了影响焊材复验结果的各种因素,并从保护气体、焊接规范参数以及母材与焊材的匹配性选择等方面给出了具体解决方法,为GMAW焊材复验工作提供了实用的技术方案。

一种9Ni钢埋弧横焊用烧结焊剂的研制

根据液化天然气低温储罐9Ni钢埋弧横焊成形工艺特点,从NiCrMo-4镍基埋弧焊材熔敷金属成形机理及性能控制角度,确定了CaF_2-MgO-SiO_2-Al_2O_3的氟碱性渣系,并进行了烧结埋弧焊剂配方的设计及试验研究,结果表明配方埋弧横焊工艺性良好,熔敷金属力学性能稳定,焊缝金属清洁度高,夹杂物的形态、数量、尺寸及分布均有利于焊缝金属的力学性能。

DP-MIG铝合金焊接电源特性研究

在DP-MIG铝合金焊接试验基础上,对DP-MIG铝合金焊接电源的功能特性要求进行了详细的分析研究,总结了DP-MIG焊接工艺中焊接电源的功能特性。试验表明,在DP-MIG铝合金焊接过程中,高-低频脉冲调制、稳定送丝、热脉冲起弧、和特殊的电弧特性是确保DP-MIG铝合金焊接质量的主要焊接电源功能。

SA738 Gr.B焊接工艺研究

结合ASME焊接标准和先进压水堆钢制安全壳设计技术要求,对某大型先进压水堆核电站钢制安全壳用SA738 Gr.B钢板进行了热处理工艺条件下和非热处理条件下的焊接工艺性能试验研究。试验证明,采用的焊材、焊接工艺参数及焊后热处理工艺能够满足SA738 Gr.B钢板的焊接成型技术要求。

钢安全壳插入板与贯穿件套筒的焊接质量

结合生产车间在进行CAP1000第三代核电项目安全壳插入板组件与套管焊接的实际情况,介绍目前该产品的焊接质量控制的工作流程,并分析总结了焊缝缺陷原因,对进一步加强焊接施工的质量控制提出了探讨观点,对后期核电建设有一定的借鉴意义。

大型LNG低温储罐用9Ni钢配套镍基焊条的研制

本文主要介绍了与9Ni钢钢板配套的ENiCrMo—6合金系焊条的研制现状及相关的性能试验。9Ni钢钢板广泛应用于低温LNG储罐承压设备的建造,并且已经国产化,但是目前缺乏与之配套的国产焊材。本研究通过创新渣系类型,合理选择合金过渡方式,优化熔敷金属成分等手段成功研制出ENiCrMo—6合金系焊条。该焊条工艺性能优良,可适用于全位置立向上位置的焊接,熔敷金属的综合力学性能较好,尤其是-196℃低温韧性良好,可用于低温LNG储罐用9Ni钢的焊接。