加钛方式与钛含量对A356合金组织和性能的影响

研究了不同钛含量的电解A356合金的组织和力学性能,并与相应钛含量的熔配加钛A356合金进行了比较。结果表明:随着钛含量的增加,二者的晶粒和一次枝晶都明显细化,硅颗粒尺寸、纵横比均有所降低,硅颗粒圆形度有所增加,意味着硅颗粒形状得到改善。但当钛含量大于0.1%时,这种影响变弱。钛含量和加钛方式对合金的屈服强度和抗拉强度影响不大且二者相当,但塑性随着钛含量的增加而增加,当钛含量达到0.1%时,两种合金均具有最佳的塑性和质量系数。对具有相同钛含量的合金,电解加钛A356合金的晶粒和Si颗粒的尺寸小于相应钛含量熔配加钛A356合金,硅颗粒圆形度也优于相应熔配加钛A356合金,电解A356合金的塑性、质量系数均优于相应钛含量的熔配加钛A356合金,但加钛方式对硅颗粒纵横比影响不系统。

铸造A356铝合金的低周疲劳行为

研究不同加钛方式和钛含量对铸造A356铝合金常温低周疲劳行为的影响,分析合金疲劳断口的形貌特征。结果表明:4种A356合金均表现出明显的循环硬化行为,但Ti含量(质量分数)为0.14%的合金比Ti含量为0.10%的合金具有更高的循环硬化率。在低应变时,加钛方式对合金的循环硬化影响相近;而在高应变时,电解加钛A356合金表现为类似"饱和"的准稳定形变行为,熔配加钛合金则表现为持续的循环硬化特征。加钛方式对A356合金低周疲劳寿命的影响不明显,其疲劳寿命仅受合金中Ti含量的影响;Ti含量为0.10%的A356合金较Ti含量为0.14%的合金具有更优异的低周疲劳寿命,这主要是由于前者具有较低的屈服强度。

利用锰渣合成堇青石/钙长石复相陶瓷及其抗热震性能研究

以锰渣、滑石、工业氧化铝、石英为原料,在1 140~1 240℃温度内采用固相烧结法制备了堇青石、钙长石陶瓷。利用X射线衍射仪和扫描电子显微镜研究了产物的物相组成和显微结构,分析了样品的抗热震性能及其机制。结果表明,钙长石相在1 160~1 240℃内均能烧成,堇青石晶体则在1 210℃及以上方能合成,烧结温度超过1 220℃则会出现过烧现象。热震测试表明,随热循环次数增加,1 210℃温度下烧成的堇青石/钙长石复相陶瓷的强度先降低,后逐渐回升。经30次热循环后材料的抗折强度高达58.16 MPa,超过热震前的56.98 MPa,增加率达2.07%。热震类似于退火,材料优良的抗热震性能可归因于淬火强化效应。

钙长石/顽辉石复合陶瓷的合成及其热震性能研究

以锰渣为主要原料,添加适当滑石、铝矾土、石英,在1 100～1 200℃温度内采用固相烧结而合成了钙长石、顽辉石陶瓷。结果表明,单相钙长石在1 100～1 200℃烧结温度内均能生成,而顽辉石相的烧结温度需超过1 140℃,烧结温度达1 200℃则会出现过烧现象。同时,原料中的重金属离子Mn2+能够溶解到产物相的晶体结构中而实现对锰污染的"解毒"。热震测试表明,随热震次数增加,1 160℃温度下烧成的钙长石/顽辉石复相陶瓷的强度先降低,后逐渐回升并趋于稳定。经30次热循环后材料的抗折强度仍高达102.45 MPa,相对于热震前仅减少2.21MPa,损失率仅2.11%。热震类似于淬火强化,材料优良的抗热震性能与钙长石、顽辉石较低的热膨胀系数有关。

反应合成ZrAl_3金属间化合物及其形核行为(英文)

采用自蔓延高温合成反应,应用Zr和Al粉末制备了ZrAl3金属间化合物,并利用XRD、DTA和SEM等分析手段,研究了SHS合成ZrAl3相的反应行为。结果表明,自蔓延合成ZrAl3的反应起始于Al与Zr的固-固反应,然后扩展到液-固反应,最后完成于后烧阶段。ZrAl3颗粒呈现不规则的石块状,且其表面布满许多树枝状的凹纹。在Zr-Al体系中,当Zr/Alis≤1(原子比)时,ZrAl3是唯一形成的相,其形成与所设计初始粉末的成分无关,并详细讨论了ZrAl3相的形核形为。

电解锰渣合成堇青石陶瓷及其烧结性能研究

电解锰渣因含大量有毒物质而污染生态和环境。该文采用固相反应法,对锰渣、滑石、工业氧化铝、石英的混合坯块在1 140~1 220℃内进行烧结,研究产物的物相构成、烧结性能和组织结构。结果表明,锰渣的主要矿物相为20.9%石英和29%二水硫酸钙。1 210℃以上烧结才能合成堇青石为主晶相的陶瓷,堇青石呈长条状,形貌发育良好。1 140~1 200℃内随着烧结温度升高,样品的吸水率、气孔率快速减少,而密度和强度急剧增大;在1 200℃时具有2.213 g/cm^3的最大密度和70.6 MPa的最高强度;温度超过1 210℃时,样品因严重"过烧"而导致性能急剧下降。

冷却速度对A356合金的晶粒退化行为的影响

研究了A356合金在不同凝固条件下的晶粒衰退行为。结果表明,延长保温时间,合金的晶粒明显长大,Si颗粒的直径、纵横比也呈逐渐增大之势,而圆形度却逐渐减小,表明A356合金的细化效果和Si颗粒的变质效果均出现了不同程度的衰退,这与保温过程中TiAl3质点的溶解与沉淀以及Sr的严重烧损有关。提高模具冷却速度可以延缓A356合金的晶粒细化和Si颗粒变质效果的衰退,原因在于较快的冷却速度能为熔体中的Ti提供较高的成分过冷,从而激发更多的异质形核。

熔体内合成TiC颗粒增强Al基复合材料及其性能研究

在高温Al熔体内原位反应合成了Ti C颗粒进而制备了不同质量分数Ti C增强相的Al基复合材料。实验发现,原位生成的Ti C相与基体结合紧密,能有效细化基体组织。随着基体中Ti C含量增加,复合材料的致密性下降,但硬度增大,Ti C含量为10wt%时具有最佳硬度。摩擦测试表明:随Ti C增强颗粒的增加,复合材料磨损率减小,复合材料在10 N和25 N载荷下经30 m磨损行程,其磨损失重率仅分别为0.45%和0.67%,表明其具有优良的抗磨损性能。摩擦后复合材料表面产生了大量平行而明显的"犁削"痕迹,其摩擦机制主要为疲劳磨损。

固溶处理温度对A356铝合金组织和力学性能的影响

在525、535和545℃下对A356合金进行保温3 h的固溶处理,并对固溶处理合金的组织和性能进行研究。结果发现,在3种固溶温度下,Si颗粒均能实现熔断、分离、球化和均匀化,且随固溶温度的升高而不断粗化;合金在535℃固溶能获得最佳形貌的Si颗粒,升高固溶温度并不能改善Si颗粒形貌;固溶温度对合金强度的影响并不明显,而主要影响其塑性,在535℃固溶时合金具有最佳的塑性,从而表现出最佳的综合力学性能。DSC分析表明,合金在535℃固溶保温3 h完全能够溶解铸态时的不稳定强化相Mg2Si粒子。

A356合金低周疲劳性能及其可靠性研究

研究了不同加钛方式和钛含量对A356合金常温低周疲劳性能的影响,并对低周疲劳实验数据进行了可靠性分析。结果表明,A356合金的低周疲劳寿命对加钛方式不敏感,其疲劳寿命仅受合金中钛含量的影响,如果合金中钛含量相近,则两种加钛方式A356合金的低周疲劳寿命差别不大。无论是电解加钛合金还是熔配加钛合金,钛含量为0.10%的A356合金具有较低的屈服强度,从而导致其较钛含量为0.14%的A356合金具有更优异的低周疲劳性能。

固溶时间对Al-7Si-0.4Mg合金Si颗粒形貌和力学性能的影响

在535℃对Al-7Si-0.4Mg合金在不同保温时间下进行固溶处理,分别用OM、SEM、DSC分析研究固溶保温时间对合金中微观Si颗粒形貌、断口形貌和析出相行为以及合金力学性能的影响。结果表明,保温1 h合金中的Si颗粒能实现熔断和分离,当保温时间达到3 h时能获得最佳形貌的Si颗粒,此后延长保温时间则会出现过烧,恶化Si颗粒形貌。固溶保温3 h的合金具有最佳的强度和塑性,表现出最优的综合力学性能,能析出稳定的强化相Mg2Si粒子,实现Si、Mg等元素的均匀化分布。

自蔓延反应制备ZrC粉末的形成机制研究

利用自蔓延高温合成技术,在Al-Zr-C粉末中原位制备了ZrC粉末。通过DTA试验并结合燃烧反应淬熄处理,研究了Al-Zr-C体系原位合成ZrC粉末的反应行为与形成机制。结果表明,在Al-Zr-C粉末中,Al与Zr之间形成ZrAl3金属间化合物的反应更易发生,然后利用该反应放出的大量热量,C与ZrAl3熔体发生反应而生成热力学上更稳定的ZrC相,并还原出-αAl相。混合粉末中的A l不仅作为稀释剂来降低反应温度而抑制ZrC晶粒的长大,更是作为反应物参与了整个合成反应进程。

铸造A356合金的晶粒细化及其激活能分析

研究了Ti含量对电解加钛A356合金晶粒细化效果的影响,并与相应Ti含量的熔配加钛A356合金进行了比较。结果表明,Ti含量对两种合金的组织均有明显影响。随Ti含量增加,电解加钛合金和熔配加钛合金的晶粒组织和一次枝晶均明显细化,Si颗粒纵横比均趋于降低,其圆形度却增大,表明了Si颗粒形貌的改善。两种合金凝固过程的DSC分析表明,电解A356合金具有较熔配合金更低的激活能和结晶过冷度,从而表现出更优异的晶粒细化效果和Si颗粒形貌。

反应热压制备TiC/Al复合材料的形成途径研究

利用场激发反应热压合成技术研究了Al-Ti-C混合粉末体系制备TiC/Al产物的过程与致密性,并结合DSC实验分析了该体系合成TiC相的形成途径。结果表明,采用反应热压合成法完全能够制备较致密的TiC/Al复合材料。该体系形成TiC相的反应过程为:Ti(s)+3Al(s)=TiAl3(s)→Al(s)=Al(l)→Ti(s)+3Al(l)=TiAl3(s)→TiAl3(s)=TiAl3(l)→TiAl3(l)+C(s)=TiC(s)+Al(l)。混合粉末中的Al不仅作为稀释剂降低体系的反应温度而细化TiC晶粒,还作为反应剂参与了整个反应进程。

浅谈如何做好新时期高校新生的班级管理工作

新生教育是大学生思想政治教育中的重要环节。新时期大学新生的思想行为具有其特点。应尽可能做好新生班级管理工作,加强自身师德素养,推行诚信教育,引导新生制定学业规划,打造一支精干务实的班干部队伍,建立班级奖励与资助制度,开展丰富的多元化活动。

电解锰渣-页岩-粉煤灰坯体的烧结性能研究

以铜仁市锰渣为主要原料,添加0~20%的页岩粉和粉煤灰压制成混合坯块,在1030~1075℃内烧结2 h,研究其烧结性能。XRD定量鉴定发现,锰渣的主要矿物相为20.9%石英和29.0%二水硫酸钙,另外还含15.3%钠长石、15.1%多硅白云母和13.2%氟硅钠石,颗粒形态、尺寸无规则。随烧结温度升高,试样烧损、收缩增大,吸水率、气孔率降低,而密度和强度急剧增大。力学性能上,90%锰渣、5%~10%页岩、0~5%粉煤灰的配方在1060~1075℃烧成的试样具有较高的抗折强度(24.34~30.72 MPa),可用来制备建筑用烧结砖。

淤泥-粉煤灰-页岩混合坯体的烧结性能研究

以铜仁市锦江淤泥为主要原料,对淤泥-粉煤灰-页岩混合坯体在1100～1160℃下进行烧结,研究了原料配方、烧成温度对混合坯体烧结性能的影响。结果表明,随烧结温度升高,样品烧失率增大,吸水率和气孔率降低,而体积密度和抗折强度增大,在1120～1140℃时达到最大值。7组配方的淤泥-粉煤灰-页岩烧成体的最高抗折强度均高于对比试验中普通黏土烧结体的最高强度(33.34 MPa),表明利用锦江淤泥制备建筑用烧结砖是可行的。

自蔓延高温合成技术的研究现状与应用展望

对自蔓延高温合成技术的基本概念、研究进展及其应用状况进行了介绍,分析了其燃烧过程的热力学和动力学条件,展望了自蔓延高温合成技术的发展前景。

高温熔体浇注合成TiC颗粒局部增强Al基复合材料

将铸造法与原位反应法相结合,利用高温Al液诱发Al-Ti-C压块反应而生成Ti C,进而原位制备了Ti C颗粒局部增强Al基复合材料,并结合DSC及其截断处理分析了该体系生成Ti C相的反应行为。结果发现:当Al含量为20~40wt%时,Al-Ti-C体系能发生反应而生成Ti C颗粒,而Al含量低于10wt%或高于50wt%时该体系不能发生Ti C的形成反应。Ti C/Al基复合材料局部增强区的界面上Ti C颗粒细小弥散、逐步自然过渡,且与Al基体结合紧密。DSC分析证实,Al-Ti-C体系中的Al粉能细化生成的Ti C颗粒,同时还参与了Ti C相的形成反应。

加强内涵建设积极探索高校新生管理的新举措

本文在分析高校新生管理的基本内容的基础上,探索了如何进行有效管理的基本途径以及如何拓展新生管理的内涵建设,旨在为高校新生管理提供有益的借鉴。