红麻料片压缩特性试验研究

通过对红麻料片压缩变形试验结果分析，得出红麻料片的压缩变形过程大致可分为弹性变形阶段（压力０～３Ｍｐａ）、从弹性变形到塑性变形的过渡阶段（压力３～１０ＭＰａ）和塑性变形阶段（压力大于１０ＭＰａ）；对红麻全杆、麻皮和麻骨料片的压力和压缩密度数据进行数学统计分析，建立了三种红麻料片所受压力与压缩密度之间的数学方程，为以后红麻原料打包试验研究工作的开展提供了依据。

6BM—350小型苎麻剥麻机研究

为解决苎麻生产中的“剥麻难”问题,1987年开始,在原6BZ—400型苎麻剥麻机基础上,吸取其它样机的优点,经优化和电测等试验,确定样机结构与使用参数,1988年制成第一代样机。经反复试验改进,1989年制成的第三代样机—6BM—350小型苎麻剥麻机,1990年二麻经湖南省农业机械鉴定站测试:原麻生产率为7.21kg/h,鲜茎出麻率4.30％,原麻含杂率0.05％,原麻含胶率24.39％。该机所剥原麻经商业部麻类质量检验测试中心检验为一等一级。1990年10月经农业部批准通过了鉴定。该机水平居国内领先。

4GHM—12型黄麻、红麻收割机的研究

前言 近几年来，我国黄麻、红麻生产有了迅速发展，已做到用麻基本自给。黄麻、红麻生产中以收割和剥制加工最为费工，收获不及时则影响麻的产量和品质，．因此麻区群众要求以机器代替手工操作。目前黄麻、红麻的剥制加工作业已有定型机具可供生产中推广使用，

我国造纸用红麻生产机械化问题的探讨

80年代,我国造纸工业持续高速发展,但长纤维木浆严重短缺,每年需耗用大量外汇进口木浆。因而,广辟长纤维纸浆来源,为一项迫切任务。近年来,研究开发利用的红麻全杆制浆造纸,已取得较好效果。农业上对品种、栽培技术和生产机具等进行相应的研究,也取得一定进展。为建设造纸用红麻生产基地奠定了基础。在就造纸用红麻的生产机械化问题提出一些粗浅的看法。

小型苎麻剥麻机试验研究

通过剥麻机性能优化和电测等试验,选定样机工作部件和参数,并提出防缠结构设计。6BM-350小型苎麻剥麻机为我国苎麻生产提供了较适合的机型。

黄、红、苎麻的剥制加工

黄、红、苎麻是我国主要的韧皮纤维作物，经济收益较高，广大农民已把种麻作为一项重要经济来源。为了帮助各地麻农搞好黄、红、苎麻的剥制加工，提高纤维品质，现介绍一些当前较适用的剥制机具和使用方法，供选用．

立式双辊黄、红麻剥皮器的研究

黄麻、红麻的剥皮沤洗，需首先将麻皮从麻茎上剥下，然后根据条件沤浸鲜皮或干皮。黄麻、红麻剥皮作业劳动强度大，季节性强，有一定技术要求，手工操作，工效低，每人每天剥鲜皮100-160公斤。因此剥制加工困难成为黄麻、红麻生产中的主要障碍。为解决此问题，

造纸用红麻原料打包的研究

对红麻料片进行压缩性能、模拟打包和全秆打包试验，并进行了堆贮观察与霉变试验分析，确定出了红麻原料的成包条件；根据试验并参考现有棉花和草料打包，提出三种红麻料片的适宜打包规格、水分和密度等。根据红麻料片压缩性能试验，提出红麻全秆、红麻秆和红麻皮压缩特性的数学方程。

红麻打包和贮存技术研究报告

为提高红麻制浆造纸的经济效益，实现产业化，针对红麻自然堆积密度低、集运贮存效率低、易霉变等问题，提出适应的备料工艺和设备必不可少。为此，研制成ＤＫ－１８０型红麻茎杆打捆机，生产能力０．５－１．０ｔ／ｈｒ，最高达１．６ｔ／ｈｒ。该机设计合理，使用方便，性能可靠，可提高红麻贮运效率；制定出切断后红麻全杆、皮和杆三种料片适宜的打包规格、水分和密度等，可为发展红麻制浆工艺提供依据；揭示了红麻霉变的内在生物结构原因，提出霉变危害红麻制浆造纸性能的微生物学机理；明确了红麻霉变引起的化学成分变化，以及霉变对红麻制浆造纸性能的不利影响，为红麻贮存防霉变提供了理论依据；对红麻霉变菌的分离鉴定及霉变菌生长繁殖规律的研究，明确了红麻霉变的初侵染源，湿度是霉变菌生长繁殖的必要条件，并确定红麻全杆含水率＜２５％，相对湿度＜８５％，即使有充足的菌源也不会发生霉变。通过小规模红麻原料堆贮试验，提出了红麻原料较适宜的堆贮方式和一套经济有效的防霉变措施，使红麻全杆贮存一年的霉变损失小于５％。本研究结果是目前国内外首次系统地进行红麻原料打包和贮存技术研究的综合性成果，推广应用前景广阔。同时，本研究中，对红麻全杆、皮、杆三种料片压缩特性的测定、?

红麻打包和贮存技术研究

红麻打包和贮存技术研究宋贻则，龙超海，王绍文，陈洪福，吕江南，张腾芳，薛召东（中国农业科学院麻类研究所湖南沅江４１３１００）石淑兰，胡惠仁，冯文英，魏德津，何秋实，秦文娟（天津轻工业学院）（续上期）３红麻贮存防霉变技术研究由于红麻本身生物结构的特点，...

KHM-35型红麻茎杆打捆机的研究

配合我国红麻全杆制浆造纸的开发与原料基地建设,1986～1990年通过调查,确定设计方案,研制成 KHM—35型红麻茎杆打捆机,在山东禹城初步试用,作为造纸用红麻全杆系列化生产技术之一,1990年9月通过鉴定。该机既可打定长捆,又可打全杆捆,操作较省力,移动灵活,红麻茎杆经该机打捆,体积减少2/5,并可减轻原料的霉变风化,节约运费和贮存场地等。

全国苎麻剥刮机具展评会述评

应全国各苎麻产区的要求,中央农业部农业局于1988年10月在湖南省召开了全国苎麻剥刮机具展评会。出席展评会的有湖南、湖北、广东、广西、安徽、浙江、上海等12省(区、市)的农业、农机、纺织、供销、科研等部门的代表共70余人。参展样机(器)共12种机型,其中动力剥麻机4种,剥、刮麻器8种。会议期间,与会代表参观了剥刮机具的现场操作表演。

小型红麻脱粒机研究

红麻脱粒，毛刺飞扬，刺激皮肤，较一般作物脱粒作业更为艰辛。红麻手工脱粒，劳动强度大，工效低，每人每天仅能脱粒18—20kg。我国红麻种籽生产地区集中，生产量大，脱粒作业任务繁重，使用机器代替手工脱粒，改善劳动条件，是红麻种籽生产中需要解决的主要问题之一。科研单位红麻小区试验材料亦为手工脱粒，影响科研效率。也需要一种小型红麻脱粒机用于科研工作。

新型黄麻、红麻剥皮器

整株沤洗和剥皮沤洗为我国黄、红麻生产中现行的两种剥制加工方法。剥皮沤洗所需水面较少，沤浸时间短，可较整株沤洗减少水源和环境的污染。剥皮沤洗需要首先将麻皮从麻株上剥取下来，然后将鲜皮或干皮进行沤洗。但黄、红麻手工剥皮劳动强度大用工多，又要有一定的技术。由于目前种植的黄、红麻较分散，经营单位小，

DK－180型红麻茎秆打捆机研究

红麻茎秆打捆后可提高其堆积密度和贮运效率，为此研制成ＤＫ－１８０型红麻茎秆打捆机。介绍了该样机的设计、试制、试验和改进以及机器结构、工作原理等。

苎麻剥(刮)麻机具制造与使用中常见问题及处理

苎麻纤维为优良的纺织工业原料，其制成品越来越受到人们的欢迎，在国内外极为畅销，农民纷纷扩大种植。各地在保证粮食生产的前提下，积极发展苎麻生产。但是由于剥制技术与加工工具不能与生产的发展相适应，已引起原麻质量的急骤下降，这势必影响苎麻纤维产品的信誉，给国家和个人带来损失，大大影响出口创汇，须要引起各方面的重视。

87型苎麻剥麻器

苎麻生产中的剥制加工约占整个生产用工的一半,所以研制与改革苎麻剥制加工工具很有必要。我国有两种收剥方式,即扯剥法与砍剥法,扯剥法是在田间直接从植株上剥皮,技术要求高。砍剥法是将苎麻鲜茎砍割后,再进行剥皮与刮麻。