炭/陶复合材料的研究

采用高温热压法，制备了炭／Ｂ．ｃ，炭／金属钛及炭／Ｂ４Ｃ／金属钛三种炭／陶复合材料。着重研究了Ｂ４Ｃ、Ｔｉ的掺杂量对复合材料抗氧化能力的影响。结果表明，随着掺杂量的增加，复合材料的抗氧化能力提高。其中Ｂ４Ｃ的影响更显著。且炭、Ｂ４Ｃ、Ｔｉ三组份炭陶复合材料的抗氧化性较双组份复合材料更好一些。

聚变装置用石墨材料的研究动向

聚变装置用石墨材料的研究动向宋进仁翟更太刘朗（中国科学院山西煤炭化学研究所，太原０３０００１）０前言早期的聚变装置，其限制器和壁保护材料多用高熔点金属和金属碳化物。随着聚变装置向大型化发展，反应温度提高，对限制器和壁保护材料性能提出了更高的要求，早期...

核聚变用C/陶复合材料的研制

某些C/陶复合材料,已在国外新一代核聚变托卡马克装置上试用。本文用热压法研制了C/B_C,C/TiC及C/B_C/Ti/Si三种C/陶复合材料,并描述了不同的原料配比对材料常规性能的影响。本文还介绍了新研制的几种典型复合材料,对离子化学溅射腐蚀的影响效应。

柔性石墨板材开发——引进设备与中科煤—Ⅱ型的技术经济浅析

本文简要叙述了柔性石墨产品的主要用途，研究分析了我国引进日本、美国板材生产线技术特点，并与我国研究开发的中科煤—Ⅱ型生产工艺、产品质量进行了对比。通过简略的技术经济分析，结合我国国情，阐述了加大我国柔性石墨研究开发力度的重要意义。

碳/陶复合密封材料

为了研制能满足航空、航天及现代高温技术要求的流体密封材料,多年来国内外学者已进行了大量的探索研究。其中SiC、B_4C、CrC等陶瓷粒子弥散增强石墨材料,对提高复合材料的机械强度、耐磨性和耐高温空气氧化能力等都十分有效。但SiC、B_4C。

短切炭纤维—炭复合材料的制备及传导性能和微观结构的研究

以中间相沥青基短切炭纤维和中间相沥青为原料,采用模压成型、炭化、致密化、高温石墨化等一系列常规工艺,制备了传导性能良好的炭 /炭复合材料。主要考察了中间相沥青与中间相沥青基炭纤维质量配比对材料密度及传导性能的影响,并进一步研究了材料微晶参数的变化与材料性能的相关性。结果表明:中间相沥青与纤维质量配比对材料的导热、导电性能以及微晶参数有很大影响。随着中间相沥青用量的增大,材料导热、导电性能均提高,石墨层间距d002减小,石墨微晶尺寸La、Lc增大;当中间相沥青与炭纤维质量比为 0.8时,制备出的炭 /炭复合材料石墨微晶尺寸最大,常温传导性能最佳 (垂直于压制方向的面向热导率为 385W /(m·K),电阻率为2.85μΩ·m);进一步提高中间相沥青用量,石墨微晶尺寸La、Lc减小,材料的传导性能降低。

石墨材料导热性能与微晶参数关系的研究

用煅烧石油焦和煤沥青为基本原料 ,采用热压和石墨化工艺制备了几种纯石墨材料。考察了煤沥青的种类以及石墨化温度对石墨材料导热性能的影响。结果表明 ,粘结剂的种类和石墨化温度与石墨材料的导热性能有着密切的联系。石墨材料的导热性能对其石墨化度的敏感程度较大 ,尤其是当石墨化度较高时表现最为突出。研究结果还表明 ,室温时石墨材料的导热系数与其平均微晶尺寸La 呈现出良好的线性关系 ,其直线方程为 :λ =- 86 .6 6 +7.2 6La;石墨的微晶层间距d0 0 2 与其平均微晶尺寸的倒数 (1 La)也存在良好的线性关系 ,其直线方程为d0 0 2 =0 .3341+0 .16 6 4 (1 La)。

粘结剂含量对石墨材料电、热传导性能的影响

以煅后石油焦和煤沥青为基本原料 ,采用热压工艺制备了一系列石墨材料。考察了粘结剂含量对石墨材料电、热传导性能的影响。在实验基础上 ,阐明了粘结剂与骨料颗粒在热混捏与热压过程中相互作用原理。结果表明 ,石墨材料的传导性能不仅依赖于原料种类、粒度 ,而且与其质量百分配比也有关系。经过分析认为 ,粘结剂含量小于 2 5W/%时 ,随着粘结剂含量的增加 ,石墨材料传导性能增强的原因可归结为石墨材料的骨料颗粒气孔率得到降低和颗粒间微裂纹减少所致 ;而粘结剂含量超过 2 5W/%时 。

B_4C改性酚醛树脂对石墨材料高温粘接性能的影响

以酚醛树脂 (PF)为粘接剂的主体 ,添加B4C制备出高温粘接剂 ,并对石墨材料进行粘接试验 ,测试了不同温度热处理后粘接试样的常温剪切强度。结果表明 ,该高温粘接剂经 1 50 0℃处理后仍具有较高的粘接强度。利用扫描电镜 (SEM)观察了粘接试样的断面形貌 。

B_4C在石墨高温粘接过程中的组成和结构变化及改性机理

以酚醛树脂 (Phenol- form aldehyde resin,PF)和 B4C为原料制备的高温粘接剂 ,对石墨材料进行粘接 ,并在 2 0 0℃、80 0℃和 15 0 0℃进行热处理。对粘接样品的强度测试结果表明 ,粘接部件具有较高的耐热温度和粘接强度。利用扫描电镜 (SEM)和 X射线衍射 (XRD)对不同温度热处理后的粘接界面结构形貌及粘接剂组成进行了分析 ,研究了酚醛树脂中的 B4C添加剂在粘接过程中的结构变化及其对提高粘接性能的作用机理。

白炭黑、B_4C改性酚醛树脂粘接石墨高温性能研究

在 B4C改性酚醛树脂 (phenol- form aldehyde resin,PF)高温粘接剂的基础上 ,向其中添加白炭黑 (超细Si O2 )制备新型粘接剂 ,并对石墨材料进行粘接和热处理 ,测试了不同温度热处理后的粘接强度。结果表明 ,2 5 5 0℃处理后新型粘接剂仍具有理想的耐热温度和粘接强度。利用扫描电镜 (SEM)对样品断面形貌进行观察 ,研究了粘接界面的组成和结构变化及其与粘接性能之间的关系。实验结果表明 ,白炭黑的添加 。

B_4C-SiC/C复合材料高温自愈合抗氧化性能研究 Ⅰ 复合材料恒温氧化行为研究

制备了Ｂ４Ｃ－ＳｉＣ／Ｃ复合材料，并对其在８００℃，１０００℃，１２００℃的恒温氧化行为进行了考察。在实验基础上，分析了影响其氧化行为的主要因素，并对复合材料的自愈合抗氧化性进行了初步评价。结果表明，复合材料在氧化过程中表现出自愈合抗氧化特性，这种性能依赖于复合材料中的Ｂ４Ｃ、ＳｉＣ的含量、配比及氧化温度和氧化气氛。经过分析认为，复合材料的自愈合抗氧化性的差异可归因于在氧化条件下，复合材料表面生成陶瓷氧化物Ｂ２Ｏ３与ＳｉＯ２的速率、含量及其物性（粘性、对基体材料的润湿性、挥发性和对氧的扩散系数）的不同。

碳材料高温氧化防护陶瓷涂层体系研究进展

涂层处理是对碳材料进行高温氧化防护的主要措施之一。本文阐述了碳材料的氧化行为，简单介绍了碳材料的各种氧化防护措施及其适用温度范围，以及碳材料的高温氧化防护对涂层体系的要求。在综合分析陶瓷耐火材料高温性能的基础上，综述了碳材料高温氧化防护陶瓷涂层体系研究进展情况。

利用“二次焦”制备高强炭/石墨材料

以“二次焦”为填料,煤沥青为黏结剂制备高强炭/石墨材料。考察了压粉平均粒度对材料机械强度、收缩行为以及开孔率的影响。结果表明,用“二次焦”制备的炭/石墨材料具有较高的机械强度,经1300℃热处理后,材料的抗压强度和抗弯强度分别达到310.0MPa和113.7MPa。材料的体积收缩随压粉平均粒度的微细化下降,其开孔率在热处理温度为850℃时达到最大,随着热处理温度的进一步升高,开孔率逐渐下降。

高导热炭材料的研究进展

炭材料具有高热导率、低密度、优异的机械性能,是近年来最具发展前景的一类散热材料。本文结合炭材料结构和传导机理主要介绍目前国内外在提高炭材料热导率方面的研究工作及发展趋势。

中国的超导托卡马克装置HT-7U用炭基面对等离子体材料的研究(英文)

聚变能作为一种潜在的替代能源 ,可以为将来提供清洁和无穷尽的能源供给 ,引起中国政府的高度重视。一项国家大科学工程“超导托卡马克HT 7U的建造”目前正在中国科学院合肥等离子体物理研究所实施。考虑到HT 7U将运行在高热负荷和近稳态的工作条件下 ,研究和选取面对等离子体候选材料就显得极为重要。中国科学院山西煤炭化学研究所和合肥等离子体物理研究所合作致力于HT 7U用炭基面对等离子体材料的研究和开发。本文主要介绍了聚变能的优点 ,有关聚变研究的一些基本概念如托卡马克 ,等离子体 ,面对等离子体材料 ,壁材料和等离子体间的相互作用行为等。给出了HT 7U用炭基面对等离子体材料的主要结果。

中间相沥青制备高密度高强度炭/石墨材料

以在不同氧化温度下制备的氧化中间相沥青为原料制备了具有不同密度的炭/石墨材料,根据对样品物理性能和微观结构的研究得出最佳的工艺条件.以150MPa压制的坯体经过2200℃石墨化后得到具有高密度(2.02g/cm^3)、低孔率(2.03%)、大体积收缩(44.86%)、高的弯曲强度和压缩强度(70.3和123.3MPa)的样品.该样品具有均匀致密的结构.实验证明,氧化中间相沥青是制备高性能炭石墨材料良好的前驱体.

硅改性酚醛树脂高温粘结部件的粘接强度及导电性能

以酚醛树脂 (Phenol- Formaldehyde Resin ,PF)为粘结剂主体 ,以硅对其改性配制高温粘结剂 ,并对石墨材料进行粘接 ,测试了不同温度 (2 0 0℃ ,80 0℃ ,15 0 0℃ )热处理后的剪切强度和导电性能。结果表明 ,2 0 0℃热处理的样品破坏形式均为石墨基体断裂 ;80 0℃处理后粘接样品的电阻率大幅度下降 (与 2 0 0℃热处理相比 ) ,同时有较高的粘接强度 ;随热处理温度提高至 15 0 0℃ ,粘接强度和电阻率迅速下降。此外 ,本研究对粘接强度、导电性能与粘结剂结构组成及热处理温度间的关系进行了探讨。

沥青浸渍过程的数学模拟

借鉴过滤过程的基本模式 ,利用毛细管流动的基本公式 ,对沥青浸渍过程进行了数学模拟 ,得出了浸渍时间的数学表达式 ,以此对影响浸渍工艺的一些工艺参数进行了讨论 ,描述了浸渍效果与其工艺参数之间的关系 ,并利用此公式对一实际样品进行了模拟计算。

共炭化剂对沥青浸渍性能的影响

通过采用常压热缩聚、压力热缩聚、硫氧化等常规工艺和以呋喃树脂、均四甲苯和石油沥青为共炭化剂进行共炭化的方法对煤沥青改性 ,比较了不同工艺和不同共炭化剂对改善沥青浸渍剂综合性能的效果 ,希望提高沥青浸渍剂产炭率的同时使沥青仍保持良好的流动性。研究结果表明 ,硫氧化法使沥青产生了过度的交联 ,很高软化点的沥青只具有较低的产炭率水平 ;压力热缩聚可以得到综合性能较好的浸渍剂沥青。而通过选用合适的共炭化剂 ,可以进一步改善沥青浸渍剂的综合性能 ;石油沥青共炭化在经济上具有一定的优势。