西部原油管道停输再启动现场工业试验研究

在对西部原油管道输送的混合原油进行流变性研究和对停输再启动过程进行计算机数值模拟的基础上,开展了西部原油管道现场停输再启动的现场工业试验。原油管道在分别停输24、36、48h后,均可安全再启动,启动过程中各站均未出现进、出站压力和流量异常情况,实测数据与计算结果基本一致,原油凝点变化不明显,满足原油管道运行规范要求。

国家管网体制下成品油管道批次界面跟踪技术

为了适应新体制下成品油管网的管理模式,构建服务型管道体系,实现批次跟踪技术的通用性,从国家石油天然气管网集团有限公司体制出发,探讨了成品油管道批次界面跟踪相关技术。首先,从信息层面,规范了油品批次编码规则以及作业术语,以便于进行推广应用;在开发环境方面,在线实时跟踪是提高成品油管道批次界面跟踪软件(简称跟踪软件)精准度的有效方法,在国产SCADA系统上开发跟踪软件是最佳途径;在技术方案设计方面,确定了界面跟踪应采取50%浓度点(体积分数)的跟踪方式,进行了跟踪软件的功能及流程设计;在面临的关键问题方面,对批次跟踪的准确性、校准与误差修正方面进行了分析,并用现场应用效果进行了实例验证。从数据体系、输油工艺、模型系数3个方面对跟踪软件的定制化与通用性进行了论述,提出了从软件功能层面出发的跟踪软件界面设计思路。研究成果可为成品油管道批次界面精确跟踪技术的研究、成品油管网操控新模式的开启奠定基础。(图4,表3,参22)

成品油管道批次计划优化的两阶段法

针对单点注入、多点分输的成品油管道,提出了批次计划优化的两阶段法。第一阶段以计划期内管道沿线各站场分输/注入每种油品的需求体积未完成值之和最小为优化目标,利用贪婪算法确定一个可行的管道首站输入计划;第二阶段根据第一阶段获得的管道首站输入计划,以计划期内管道沿线各管段流量随时间波动的幅度之和最小为优化目标,采用模拟退火算法优化各分输站分输计划。以某成品油管道的历史运行计划为例,验证了该方法的有效性,为成品油管道批次计划优化软件的开发提供了技术支持。