高锰无磁钢40Mn18Cr3的冶炼

针对高锰无磁钢40Mn18Cr3的化学成分和力学性能特点,对冶炼工艺进行研究及改进,采取电炉—LF精炼—真空脱气—浇注钢锭的冶炼工艺,并控制真空前湿度和时间,使锰成分和气体含量达到标准要求,保证轧材全部合格。

减速机用渗碳齿轮钢18CrNiMo7-6氧含量和夹杂物的控制

渗碳齿轮钢18CrNiMo7-6要求的氧含量非常低,用强脱氧剂铝可以降低氧含量,但用量不当容易造成低倍夹杂。通过对低倍夹杂物成分分析及碳氧平衡关系的分析,摸索出合理喂铝参数,既降低氧含量同时又不造成低倍夹杂物的增加。

采用高电阻渣重熔W6Mo5Cr4V2钢

采用两种不同电阻率的渣系进行电渣重熔W6Mo5Cr4V2钢实验。结果表明,采用高电阻率的四元渣系可以降低电耗、提高生产率、提高钢锭质量。

圆电极锭表面顺裂原因研究

为降低圆电极锭表面顺裂对电渣重熔的影响,从浇注温度、浇注速度、钢锭模温度三个方面进行了系统分析,并制定对应措施,电极圆锭表面顺裂发生率明显下降。

GCr15轴承钢制造工艺的研究

研究了初炼炉冶炼工艺、精炼渣系、真空度、真空保持时间、弱吹氩时间、钢锭模温度对轴承钢质量的影响，结果表明，合适的炉渣碱度、真空度≤30Pa，真空保持时间≥15min，弱吹氩≥8min，保证钢锭模温度在30～100℃，可以生产出氧含量、夹杂物含量低及表面质量良好的轴承钢。