纤维直径对玻璃纤维直接纱物理性能的影响

研究了不同纤维直径对玻璃纤维直接纱的主要物理性能的影响,并通过光学显微镜对玻璃纤维形貌进行研究。结果表明,纤维直径的大小直接影响到玻璃纤维产品的物理性能,且为关键影响因素,其中与纱线断裂强度、毛羽和膨化率呈负相关性,与纱线耐热性和纱线在树脂中的浸透速度呈正相关性。

直接纱原丝筒可燃物分布的形成原理

通过对原丝筒解剖测试,分析了直接纱原丝筒不同部位的可燃物分布情况,揭示了其变化规律,并通过电子显微镜对玻璃纤维形貌进行研究。最后从浸润剂化工原料、拉丝成型工艺以及烘干技术等方面,分析了影响直接纱原丝筒可燃物含量分布的主要因素,并提出了一些改进建议和措施。

新型有机硼交联剂 SL-OBC-2 的研制和应用

本文简介了有机硼交联剂 Ｓ Ｌ Ｏ Ｂ Ｃ２ 的合成和物理特性，报导了用 Ｓ Ｌ Ｏ Ｂ Ｃ２ 交联的两种羟丙基瓜尔胶水基压裂液的粘温性和流变特性。用该交联剂交联的羟丙基瓜尔胶压裂液粘度高、摩阻低，用 Ｅ Ｂ１ 微胶囊破胶剂在６ —８小时之内即可迅速破胶，破胶液化彻底。通过四口油井的井例介绍了该交联剂在胜利油田的良好应用效果。

双转向垂向控缝技术实验研究及现场应用

针对压裂过程中缝高较难控制的问题，研制开发出新型的油溶性垂向双转向剂，并开展了室内实验研究。首次验证了转向剂对裂缝延伸的控制机理，确定了转向剂的适用浓度及控缝能力。实验表明，转向剂可以增加隔层应力3～4MPa左右。在此基础上研究了控制裂缝高度施工方案的设计方法，并利用全三维软件结合垂向应力剖面对控缝技术进行了优化。现场推广应用30井次，取得了较好的控缝效果。

低渗透油田高含水期压裂改造工艺初探

在低渗砂岩油田中高含水开发期，找水、堵水及中低渗透层选压改造，是油田调整挖潜的重要内容。胜利油田经过30多年的开发，许多区块中低渗透层已进入中高含水期。文中从理论研究、室内实验以及现场实施工艺等方面对怎样适应高含水期油田的压裂液及其添加剂、限流压裂工艺和裂缝高度控制等几个重点问题，进行了系统总结。特别是限流压裂设计软件与多层压裂流量分配理论以及模拟三维裂缝几何模型的有机结合，使限流压裂工艺水平上了一个大台阶。

人工转向剂控制缝高试验研究及现场应用

针对压裂过程中缝高较难控制的问题,研制开发了新型的油溶性垂向双转向剂,开展了室内基础实验研究,验证了转向剂对裂缝延伸的控制机理,确定了转向剂的适用浓度及控缝能力。试验表明转向剂可以增加隔层应力3～4 MPa左右。研究了控制裂缝高度施工方案的设计方法,并利用全三维软件结合垂向应力剖面进行控缝技术的优化。该技术在现场推广应用了30井次,取得了较好的控缝效果。

拉挤制品缺陷的分析研究

研究了拉挤产品中的缺陷,并对其进行分类,归纳的常见缺陷有纤维外露、制品表面凹痕、纱线浸透不良、表面起皮或白粉、分型线缺陷以及性能缺陷。从玻纤、填料、模具及界面结合等方面分析了缺陷产生的原因及其对性能的影响,提出了改进措施。拉挤成型工艺因其生产效率高、环境污染小、性能可靠而得到广泛应用。

采用真空成型法评价缠绕用玻璃纤维的性能

介绍了采用玻纤单向织物模拟玻璃纤维内压容器缠绕工艺进行铺层的真空辅助成型试验;进行了该试验所制得的玻璃钢层压板不同方向的力学性能测试,获得了与玻璃钢管道力学性能测试相对应的测试数据。结果表明,该创新性测试方法可以真实表征连续玻璃纤维在热固性复合材料应用中的力学性能,并可以应用在缠绕用玻璃纤维的开发、质量控制,以及采用单螺旋缠绕的玻璃钢压力容器的设计当中。

纤维缠绕张力对玻璃钢制品质量的影响及控制措施

在玻璃钢缠绕成型工艺中,纤维缠绕张力的控制是关系到玻璃钢制品性能和质量的关键技术。本文以缠绕成型工艺为研究对象,分析了纤维缠绕张力的主要产生环节和影响因素,并基于工业化生产和玻璃钢制品质量的要求提出对纤维缠绕张力进行有效控制的三点建议。

玻璃纤维直接纱增强环氧高压管道的研究

通过对常规增强环氧管道用直接纱浸润剂配方进行优化,开发全新的浸润配方直接纱产品,并制得环氧管道,然后对比测试其性能并进行分析,结果发现,与常规直接纱产品相比,新配方直接纱产品增强环氧管道的静态力学性能有大幅度提高,特别是耐高压方面性能突出。用于增强环氧高压管道直接纱产品开发成功进一步拓宽了环氧高压管道的应用领域。

电子级玻璃纤维布表面处理研究

采用正交试验的方法研究了电子布表面处理过程中生产车速、开纤压力、布面烘干温度和处理剂配方对电子布性能的影响程度,确定影响试验结果的各个因子的主次顺序,通过调整主要的影响因子来提高电子布的含浸性和减少板材干花比例,并成功解决了高粘度酚醛环氧树脂胶系板材的干花问题。

汽车消声器用玻璃纤维纱的研究和应用

通过对常规膨体用直接纱752浸润剂配方进行优化,开发全新的752T产品用于汽车消声器填充体,并对其膨化率和毛羽性能进行对比分析。结果发现,与752型浸润剂相比,752T产品的膨化率更高、毛羽少,满足汽车消声器的设计使用要求。

玻璃纤维直接纱增强热塑性高压管道的研究

通过对常规缠绕用直接纱386浸润剂配方进行优化,开发全新的306B产品用于增强热塑性高压管道,并对其断裂强度和毛羽性能进行对比分析,结果发现,与386浸润剂相比,306B产品的纱线断裂强度更高,毛羽更少,满足热塑性高压管道的设计使用要求。

缠绕用直接纱力学性能表征方法的研究及应用

模拟缠绕管道的纤维排布方式,对玻璃纤维单向织物进行特殊铺层设计,并采用真空辅助成型工艺制备连续玻璃纤维增强热固性树脂复合材料。通过对这类复合材料拉伸强度的测试,获得了与玻璃钢管道力学性能相对应的测试结果。经过实际应用,该测试方法可以用来表征连续玻璃纤维的力学性能,并能够应用在缠绕管道用直接纱的研究开发中。

纤维缠绕成型过程中玻璃纤维毛羽的产生原因及控制措施

以纤维缠绕成型的各工序为重点,从人、机、料、法、环5个方面分析了玻璃纤维缠绕成型过程中毛羽产生的原因,选取3种不同的玻纤产品,针对环境温度对玻纤毛羽产生的影响做了进一步的分析,并总结了一些来自生产实践的可减少毛羽产生的措施。

玻璃纤维直接纱增强空心复合绝缘子的研究

通过对常规增强环氧管道用直接纱310浸润剂配方进行优化,开发全新的310S产品,并制得环氧绝缘管,然后对比测试其力学性能和电气性能并进行分析,结果发现,与310浸润剂相比,310S产品毛羽更少,并且增强环氧绝缘管的力学性能和电气性能均有大幅度提高,特别是耐电击穿方面性能突出。310S的开发成功进一步拓宽了空心复合绝缘子的应用领域。

玻纤及填料对拉挤制品性能影响的研究

拉挤制品性能通常以弯曲强度与剪切强度来表征。通过设计不同玻纤含量、不同纤维直径及不同填料比例的拉挤成型实验,分析了拉挤过程中玻纤含量、纤维直径和填料量三类主要影响因素对拉挤制品性能的影响,并给出了一些改进措施与建议。

玻璃纤维直接纱包装材料的研究与应用

介绍了玻璃纤维直接纱包装材料的作用,对目前市场上普遍存在的由包装材料引起的玻璃纤维直接纱使用顺畅性问题进行了系统的分析与研究,并基于工业化生产的要求,结合玻璃纤维直接纱的种类、特点和应用领域,提出直接纱的包装材料选择与包装建议。

纤维成形工艺及装置对风电用直接纱带宽均匀性的影响研究

从风电用直接纱拉丝工艺出发,选取一个风电用直接纱产品,从漏板流量、卷绕比、分拉工艺、工艺位置、工艺张力、工艺附件等方面分析了对纱线带宽均匀性的影响,总结了一些来自生产实践的可改善带宽均匀性的措施,以改善风电用纱织物缝隙问题。

湿法膨化和编织工艺用玻璃纤维直接纱的研究

开发了一款全新的高含水率玻璃纤维直接纱702产品,并成功应用于热防护和保温材料领域。通过对比测试结果表明:与玻璃纤维行业常规≤0.1%含水率的玻璃纤维产品相比,702产品膨化率更高,并具有低毛羽、易织造等特性,满足湿法膨化和编织工艺使用要求,并成功投入市场。