热处理工艺对调质型管线钢屈强比的影响

为满足石油管道建设对低屈强比管线钢的需求,按照性能要求对改钢种进行开发研究。采用"低碳微合金"的成分设计思路,通过实验室模拟现场的生产方法,研究调质工艺参数对钢的组织与性能的影响规律,根据实验数据进行工业化生产试验,并投入量化生产,对后续的使用性能进行跟踪评价。经过实验室检测及实际使用数据反馈表明,按照890℃淬火,630℃回火处理,X60Q的工艺性能能够满足各项力学性能及屈强比低于0.85的要求。

中厚板正火工艺的研究与应用

正火是中厚板生产中常用的热处理工艺,正火可以改善中厚板的塑性和韧性以及切削加工性能。通过研究不同正火温度下锅炉容器板Q345R和高强船板的强度、塑性、韧性指标的变化,以及正火后水冷工艺对高强船板力学性能指标的影响,得出Q345R最佳正火温度是910℃,高强船板的最佳热处理工艺是正火温度920℃加正火后一定速率的水冷。

70kg级高强板的调质工艺研究

对低碳含量70kg级高强板不同调质工艺后的力学性能及组织进行分析。确定了70kg级高强板的调质工艺为淬火温度930℃保温40min,回火温度630℃,保温45min,使钢板具有高强度和良好的低温冲击性能。

调质型钢板的体积膨胀分析

调质型钢板生产过程中由于组织的变化导致晶体结构变化,形成的固溶马氏体正方晶体结构导致晶格畸变,正方度增大,晶体致密度的减小,使相同重量的试样体积膨胀。最后通过实验分析发现调质后钢板膨胀率在4‰左右。

氮气对热处理炉运行的影响

通过对现场生产实践的掌握,结合相关技术参数的分析,阐述了氮气在应用过程中的作用及使用注意事项,并根据使用的不同要求,明确控制措施。最终实现氮气在热处理炉中高效稳定的应用。