38CrMoAl机筒热处理缺陷分析及工艺改进措施

对38Cr Mo Al机筒氮化后硬度偏低及硬度不均匀、表面脆性过高及渗氮层深浅等现象进行分析研究,通过提高工件调质硬度、在渗氮工艺过程采取增加循环风量、更改工艺参数等手段,生产出合格的氮化工件。

超声波真空清洗机的设计及应用

创新设计的超声波真空清洗机,通过超声波振荡加真空吸附方式可以迅速彻底去除残留在工件表面、沟槽、螺纹、盲孔及狭小缝隙等处的污垢,提高工件表面清洁度,确保后续处理对工件表面的质量要求。

汽车齿圈全自动转底式调质生产线的设计开发

针对汽车行业对齿圈调质的要求,开发了全自动转底式调质生产线。介绍了生产线生产能力、各个设备组成、运行过程控制及主体设备结构。通过生产线长期运行,验证了设备运行可靠性;与传统设备相比,提高了生产效率,降低了运行成本。

精密控制渗碳技术

采用温度、碳势等精密控制渗碳技术,可以实现对产品渗碳层深、金相组织的精确控制,从而提高产品质量、生产效率并降低能源消耗。

全自动箱式调质生产线的研制

针对煤炭、矿山、隧道等机械行业大型工件调质的要求,开发了全自动箱式调质生产线,介绍了生产线生产能力、各个设备组成、运行过程控制及主体设备结构。与传统的台车炉相比,此型生产线高效节能,自动化程度高,运行可靠性高,减轻了操作人员的劳动强度,提高了产品质量和生产效率高。

GCr15SiMn轴承辊道盐淬硬度偏低的原因分析及改进措施

通过电子金相、硬度计等检测手段,分析GCr15SiMn轴承辊道盐淬后硬度偏低的原因。针对此原因,改进热处理工艺、对淬火介质进行活化,有效避免了此类缺陷的发生。

热回收型盐浴贝氏体淬火生产线的开发

轴承行业普通的盐浴贝氏体淬火产线在运行过程中热量大量散失,工作环境恶劣。针对这种情况,在盐浴贝氏体淬火产线中增设了热风回收装置,利用余热对工件进行清洗和干燥,有效减少了淬火过程中的热量损失,降低了生产线的热负荷,与传统的盐浴贝氏体淬火生产线相比,节能15%以上。

可控气氛井式渗氮炉设计及应用

通过优化可控气氛井式渗氮炉设计,选用集成可变程序控制器及节能材料,采取减少炉内结构件的热变形等措施,实现了对炉温及氮势的在线动态精确控制,提高了设备的运行控制精度及安全可靠性。

钎杆用深井式渗碳炉的设计开发

介绍了长度为7m钎杆用深井式渗碳炉的技术性能及结构特点,重点阐述了该深井式渗碳炉及工装料具的设计难点及具体解决方案。该型设备的成功研制,为各类长杆件热处理设备的设计提供了经验与参考。

带水冷腔井式淬火油槽热平衡计算与分析

将传统井式淬火油槽的外循环冷却系统更改为水冷腔冷却,对带水冷腔的井式淬火油槽热平衡进行全面的计算与分析,并对此型淬火油槽设计、制造及检验提出了优化建议。

低碳钢丝热处理明火炉供热系统分配研究

以现有钢丝热处理明火炉为热工模型,根据低碳钢丝热处理生产过程的工艺特点,分析了低碳钢丝在不同温度阶段沿炉长方向的受热过程,并计算了钢丝及炉体热量吸收、损失,根据所得结果合理布置明火炉供热系统。

热镀Zn-Al合金用搅拌器研制

在石笼网用钢丝热镀锌铝合金生产中,钢丝表面镀层不平整,表面出现多处合金瘤等缺陷。根据钢丝热镀生产的实际情况,研制出适用于Zn-Al合金镀液的搅拌器,搅拌器使用温度450~470℃,合金镀液深度≤1 000 mm。选用直径200 mm推进式叶轮,选用1Cr18Ni9Ti作为传动轴及搅拌叶轮材质,传动轴直径45 mm。研制的搅拌器解决了钢丝热镀生产过程中的表面质量问题。

轴承盐淬贝氏体生产线热量综合回收利用的改进设计

轴承盐淬贝氏体生产线是近几年发展较快的热处理工艺装备,但在处理过程中存在热量损失较大,综合利用率不高及一定的工作环境影响等问题。在改进设计的贝氏体盐淬生产线中增设热风回收系统,将余热对工件进行清洗、干燥等。提高了热能的综合利用率,与普通盐淬贝氏体生产线相比,综合节能15%以上。

辽宁西丰玉米秸秆养牛生态模式中农田系统氮磷养分平衡研究简报

通过调查统计、田间试验与室内分析,对西丰县农田(玉米地)氮磷养分的输入与输出状况进行分析。结果表明,氮磷养分都有盈余,1991、1992和1993年,氮的盈量为216.81、226.91和180.37kgha^(-1),磷(P)的盈余量为120.95、123.51和98.33kgha^(-1),输入/输出比值,氮素为3.58、3.47和2.74,磷素为3.02、2.46和1.99,有机肥(牛粪)在该农田的输入量和作用越来越大。

高温渗碳炉复合炉衬的设计及传热计算

深层高温快速渗碳是当前热处理技术发展主流，在1010℃以上高温渗碳比在850～930℃常规渗碳工艺时间缩短30％～50％以上，可显著降低成本和能源消耗[1]。由本公司为东汽集团东方汽轮机有限公司提供的高温渗碳箱式多用炉生产线在2010年3月投入使用，其最高工作温度为1100℃，最大装炉量可达3500kg。

淬火油清洗技术

针对淬火油清洗困难、碱液含油量高、不易回收等一系列问题,提出了热碱水及气浮分离技术,并确定各项参数。结果表明,碱液浓度8%,温度70℃,喷淋速率5 m/s及气浮分离时间20 min条件下,淬火工件清洗效果较好,淬火油回收效率高,废水排放少。

井式渗碳炉炉罐有限元优化设计

对井式渗碳炉炉罐进行了有限元模拟优化。结果表明,优化前炉罐模拟得到最大应力58.3 MPa,最大畸变1.89×10-1mm,不符合工程应用要求;对炉罐进行厚度由上至下逐步减少,底部采用锥度收口优化后,模拟得到最大应力34.5 MPa,最大畸变1.28×10-1mm,炉罐重量减少1200 kg,节省了成本并符合工程应用要求。

预抽真空可控气氛罩式渗氮炉的设计及应用

通过优化可控气氛罩式渗氮炉设计、增加预抽真空系统、选用可编程序控制器及节能材料、减少炉内结构件的热变形等措施,减少了工艺气体消耗量,实现了对炉温及氮势的精确控制、工艺过程的在线动态控制要求,提高了设备运行效率,降低了设备运行成本。

CANopen网络在井式渗碳炉中的应用

介绍了CANopen网络的特点,硬件配置以及软件程序。详细阐述了CANopen网络在井式渗碳炉控制过程中的应用及配置。